레이저 절단의 품질은 절단 크기의 정확성과 절단 표면의 품질을 나타냅니다. 절단 표면의 품질은 일반적으로 다음 네 가지 지표로 측정됩니다.
1. 절개의 폭과 절개의 표면 거칠기;
2. 열영향부의 폭
3. 절개 부위의 주름;
4.절단면이나 하면에 드로스가 있는지.
레이저 커팅의 표면 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 절단용 레이저는 레이저의 빔 품질이 높아야 합니다. 레이저 절단은 열 효과를 기반으로 하는 프로세스입니다. 높은 출력밀도와 미세한 절개를 얻기 위해서는 초점의 직경이 작아야 합니다. 동시에, 다양한 방향에서 절단 품질의 일관성을 보장하려면 레이저 빔이 광축을 중심으로 양호한 회전 대칭을 가져야 합니다. 그리고 원형 편광과 높은 방출 방향 안정성으로 인해 초점 위치가 안정적으로 유지됩니다. 또한 현대 레이저는 복잡한 윤곽의 고품질 절단을 보장하기 위해 연속 출력과 고반복 출력 사이를 빠르게 전환할 수 있어야 합니다.
2. 포커싱 렌즈와 플레이트의 두께, 렌즈의 초점 거리는 포커싱 지점의 직경과 초점 깊이를 고려하여 절단할 재료의 두께에 따라 선택됩니다. 재료가 두꺼우면 초점 거리가 커야 하고, 그렇지 않으면 초점 거리가 작아야 합니다. 초점 위치는 작업물의 표면에 가까워야 합니다. 일반적으로 초점은 판 두께의 1/3 정도인 판 윗면 하부에 맞춰져야 합니다.
3. 기류와 노즐. 레이저 절단기의 공기 흐름은 용융된 재료를 불어내고 초점 렌즈를 보호하며 절단 에너지의 일부를 제공하는 기능을 가지고 있습니다. 가스 압력과 유량은 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 압력이 너무 낮으면 절개 부위의 용융된 물질이 날아갈 수 없습니다. 너무 높으면 공작물 표면에 소용돌이가 생기기 쉽고, 이로 인해 용융된 재료를 제거하는 기류의 효과가 약해집니다. 실습을 통해 구조가 다른 노즐은 절단에 다른 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다.
4. 레이저 절단 아웃소싱 가공의 절단 속도는 레이저의 출력 밀도와 절단할 재료의 열물리적 특성 및 두께에 따라 달라집니다. 특정 절단 조건에서는 합리적인 절단 속도 범위가 있습니다. 절단 속도가 너무 높으면 슬래그가 완전히 제거되지 않거나 절단되지 않습니다. 절단 속도가 너무 낮으면 재료가 과도하게 연소되고 절단 폭과 열 영향 영역이 커집니다.
5. 절단 궤적. 복잡한 윤곽이나 변곡점이 있는 부품을 절단하는 경우 가속도의 변화로 인해 변곡점이 과열되어 녹아 붕괴 각도를 형성하기 쉽습니다. 따라서 합리적인 절단 궤적은 이러한 현상을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다.
