일반 제조

 

레이저 곰팡이 수리의 작동 방식은 다음과 같습니다.

손상 분석마모 또는 손상 정도를 결정합니다

육안 검사확대를 사용하여 결함이있는 영역을 식별합니다

재료 제거손상된 섹션을 제거합니다

정밀 용접기본 금속을 융합시키는 필러 재료를 추가합니다

이 프로세스는 24-48 시간 내에 곰팡이를 원래의 효과로 복원 할 수있어 전통적인 수리 방법을 괴롭히는 긴 다운 타임을 제거 할 수 있습니다 ..

고강도 제조 및 구성 요소 수리

레이저 용접은 최소한의 열 왜곡 . 커스텀 지그, 비품 및 기계 부품을 수리 할 때 탁월합니다. . 이것은 기존의 용접 방법에 의해 망칠 수있는 정밀 모반 구성 요소의 치수 정확도를 보존합니다. ..

기술이 제공됩니다더 낮은 열 입력사용 가능한 다른 퓨전 용접 공정보다 열에 민감한 제조 부품에 이상적입니다 .

 

 

빠르고 정확한 프로토 타이핑

레이저 절단은 제작자가 설계 검증 및 테스트를위한 일회성 부품을 신속하게 만들 수있는 이상적인 도구 역할을합니다. . 프로토 타입 개발을위한 고가의 임시 툴링을 구축 할 필요가 없습니다 ..

이 기술은 CO2와 섬유 레이저 시스템을 모두 지원하지만, 파이버 레이저는 운영 비용이 낮아지고 절단 속도가 높아 .으로 인해 더 얇은 강철 시트 절단의 업계 표준이되었습니다.

 

 

추적 도구, 다이 및 임계 자산

표시되지 않은 도구가 손실, 잘못 사용되거나 혼란스러워 오류와 비용이 많이 드는 비 효율성 .이 일반적인 문제는 대체 도구 및 생산 지연에서 수천 명의 제조업체가 비용을 지불해야합니다. .

도구, 다이 및 비품에 대한 영구 레이저 표시 일련 번호, 자산 태그 및 QR 코드는 강력한 재고 관리 . 이렇게하면 손실을 방지하고 .마다 정확한 도구가 각 작업에 사용되도록합니다.

산업용 레이저 응용마킹을 위해 :

자산 식별 번호

디지털 추적을위한 QR 코드

회사 로고 및 부품 번호

교정 날짜 및 사양

프로세스 제어 및 품질을위한 표시

설치 설정 매개 변수, 개정 번호 및 교정 마크는 툴링에 직접 직접 운영자 오류를 줄입니다. . 이렇게하면 기계 설정 속도를 높이고 생산 실행에 대한 프로세스 일관성을 향상시킵니다. .

마킹 프로세스는 가혹한 제조 환경을 견딜 수있는 영구 식별을 생성하여 도구의 수명주기 전체에서 중요한 정보를 읽을 수 있도록합니다 .

 

용접 및 코팅을위한 표면 준비

레이저는 제조 또는 코팅 전에 금속 표면에서 밀 스케일, 녹 및 페인트를 제거하기위한 빠르고 깨끗하며 자동화 된 방법을 제공합니다. .이를 통해 후속 공정에 대한 완벽한 결합 ..

레이저 절제 공정은 경우에 따라 작동 온도에서 곰팡이를 청소할 수있어 냉각 시간을 제거하고 기계 다운 타임을 줄이고 .

 

 

최신 제조 운영의 경우 레이저 기술은 사치가 아닙니다. 전략적 주력 . 운영 비용 절감, 다운 타임 최소화 및 가장 중요한 자산에서 최대 가치를 추출하는 데 직접적인 투자를 나타냅니다 ..

도구 및 다이 제조레이저 솔루션을 구현하는 시설은 일반적으로 즉각적인 개선이 있습니다.

• 처리 시간 수리 시간 (시간 대 . 주)
• 공구 수명주기 확장 (종종 유용한 수명이 두 배로)
• 유지 보수 효율 (5 배 더 빠른 청소)
• 생산 품질 일관성

공장 바닥에서 레이저 기술의 ROI를 볼 준비가 되셨습니까? 강력한 성능의 핵심은 산업 환경을 위해 구축 된 제어 시스템에 있습니다 . 우리 팀에 연락하여 특정 응용 프로그램을 논의하고보다 효율적인 제조 공정을 구축하십시오 ..