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Building 5, COFCO (Fuan) Robot Intelligent Manufacturing Industrial Park, No. 90 Dayang Road, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen, China, 518103
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주머니에있는 스마트 폰에는 10 억 개가 넘는 트랜지스터가 포함되어 있으며, 각각 전자 산업의 바이러스 . 레이저보다 작은 트랜지스터가 포함되어 있습니다.
전자 구성 요소가 미크론 규모로 줄어들면서 기존의 기계 도구는 물리적 한계에 도달했습니다. .이 안내서는 현대 전자 제조 .을 변화시키는 4 가지 필수 레이저 응용 프로그램을 보여줍니다.
미세 전자 제조에 레이저가 필수적인 이유
현대 전자 장치 수요는 물리적으로 가능한 것의 경계를 넓히는 정밀도 . 여기에 레이저 기술이 없어지는 이유는 다음과 같습니다.
현미경 정밀 및 제어
레이저 스팟 크기는 0.1 미크론에 도달 - 500 인간의 머리카락보다 얇습니다.
구성 요소가있는 밀도가 매겨진 회로 보드에서 작업 활성화 단지 미크론 간격
개별 실리콘이 이웃 구조에 영향을 미치지 않고 처리합니다
비접촉, 손상없는 처리
제로 기계적 응력, 공구 마모 또는 진동
섬세한 실리콘 웨이퍼가 균열 또는 구조적 손상으로부터 보호합니다
물리적 도구 접촉에서 오염을 제거합니다
최소 열 영향 구역 (HAZ)
정밀한 에너지 제어는 인접한 열에 민감한 회로의 손상을 방지합니다
단단히 포장 된 전자 어셈블리에서 기능을 보존하는 데 중요합니다
근처 구성 요소를 뒤틀거나 변경하지 않고 처리 할 수 있습니다
타의 추종을 불허하는 재료 다양성
단일 레이저 시스템은 실리콘, 폴리머, 금속, 세라믹 및 유리 공정
제조 워크 플로우를 간소화합니다
장비 비용 및 바닥 공간 요구 사항을 줄입니다
레이저 절단
전통적인 기계적 절단은 전자 제조의 주요 문제를 만듭니다.
스트레스와 진동솔더 조인트에서 마이크로 크랙을 유발합니다
먼지와 잔해민감한 회로를 오염시킵니다
도구 마모일관되지 않은 컷 품질로 이어집니다
레이저 절단 PCB는 완전히 응력이없는 분리를 제공하여 이러한 과제를 해결합니다. . 프로세스는 다음과 같이 작동합니다.
레이저 빔은 프로그래밍 된 컷 라인을 따라 재료를 기화시킵니다
물리적 접촉이 없다는 것은 기계적 응력이 제로를 의미합니다
Clean Cuts는 후 처리 후 청소를 제거합니다
복잡한 모양과 곡선은 동일한 정밀도로 절단됩니다
이 기술은 탁월합니다PCB Depaneling- 단일 패널에서 다중 회로 보드를 분리하는 . 플렉스 회로는 기계적 절단에 너무 섬세하기 때문에 엄청나게 혜택을받습니다 .
웨이퍼 다이 싱
실리콘 웨이퍼 처리는 독특한 과제에 직면 해 있습니다
- 다이아몬드 톱은 생성됩니다치핑 및 마이크로 크랙칩 가장자리에
- kerf 폐기물고가의 웨이퍼에서 수율을 줄입니다
- 냉각수 오염광범위한 청소가 필요합니다
레이저와 웨이퍼 다이 싱은 제어 된 절제를 통해 이러한 문제를 제거합니다.
- 레이저 펄스는 층별로 재료 층을 정확하게 제거합니다
- 기계적 접촉은 에지 손상을 방지하지 않습니다
- 더 좁은 kerf 너비는 칩 수율을 15-20% 증가시킵니다.
- 건식 공정은 오염 위험을 제거합니다
- 결과? 수율이 높고 신뢰성이 향상된 더 강한 개별 칩
레이저 용접
전자 센서 및 MEMS 장치는 환경 오염으로부터 보호해야합니다 .레이저 용접 전자 장치밀폐 된 물개를 만듭니다.
센서 하우징- 스마트 폰에서 자이로 스코프 및 가속도계 보호
MEMS 패키지- 프로젝터 및 자동차 LIDAR의 마이크로 미러를 밀봉합니다
크리스탈 발진기- 통신 장비의 타이밍 정확도 보장
용접 공정은 금속 표면 사이에 분자 수준의 결합을 생성하여 지난 수십 년 동안 밀폐 된 밀봉을 형성합니다 ({1}}
배터리 탭 및 내부 구성 요소 연결
현대 장치는 엄청난 기능을 작은 공간에 포장합니다. . 레이저 용접은 다음을 가능하게합니다.
- 배터리 탭 연결- 기저 세포를 손상시키지 않고 얇은 호일을 결합합니다
- 와이어 본딩- 소형 어셈블리에 헤어 층 전선을 연결합니다
- 구성 요소 첨부 파일- 전통적인 방법에 너무 작은 부품을 고정합니다
각 용접은 정확한 열 입력을 제공하여 민감한 구성 요소에 열 손상을 방지합니다 .
레이저 표시
모든 반도체는 영구적 인 식별이 필요하지만 전통적인 방법은 마이크로 스케일로 실패합니다.
잉크 표시시간이 지남에 따라 번잡하고 사라집니다
기계식 조각섬세한 실리콘 기판
라벨벌크를 추가하고 분리 할 수 있습니다
레이저 마킹 마이크로 칩은 반도체 패키지 .에 영구적 인 고해상도 식별을 생성합니다.
1mm 정사각형보다 작은 QR 코드
0.1mm 문자 높이의 일련 번호
회사 로고 및 날짜 코드
품질 관리를위한 추적 성 정보
이를 통해 제조 및 현장 서비스 .을 통한 전체 추적이 가능합니다.
PCB 및 SMD 구성 요소 라벨링
반도체 레이저 처리쌀 곡물보다 작은 구성 요소를 표시하는 것으로 확장됩니다.
표면 장착 저항 및 커패시터
통합 회로 패키지
커넥터 하우징 및 방패
자동화 된 시스템은 어셈블리 프로세스 전체에서 이러한 미세한 마크를 읽어 완벽한 구성 요소 배치 및 추적 성을 보장합니다 .
레이저 청소
반도체 웨이퍼 및 포토 마스크 청소
실리콘 제조는 절대적인 청결을 요구합니다 . 단일 먼지 입자는 전체 마이크로 프로세서 . 레이저 청소를 파괴 할 수 있습니다.
화학적 공정- 잔류 물이나 환경 문제가 없습니다
선택적 제거- 기질을 보존하는 동안 오염 물질을 표적으로합니다
나노 규모 정밀도- 빛의 파장보다 작은 입자를 제거합니다
건조 작동- 건조 단계와 오염 위험을 제거합니다
이 기술은 전례없는 정밀도로 웨이퍼 표면에서 유기 필름, 입자 및 산화를 제거합니다 .
본드 패드 준비 및 플럭스 제거
전기 연결에는 완벽하게 깨끗한 표면이 필요합니다 . 레이저 청소는 다음과 같습니다.
산화물 제거와이어 부착 전에 알루미늄 본드 패드에서
플럭스 잔류 물 제거납땜 작업 후
표면 준비CONFormal 코팅 접착력 용
각 청소 작업은 마이크로 초가 걸리므로 품질을 손상시키지 않고 고속 처리를 가능하게합니다 .
미래는 레이저입니다기술
전자 산업의 레이저는 전문화 된 도구에서 필수 제조 기술 .로 발전했습니다.이 시스템은 현대 전자 제품을 가능하게하는 미세한 정밀, 손상이없는 처리 및 재료 다목적 성을 가능하게합니다. ..
기능을 추가하면서 장치가 계속 줄어들면서 레이저 기술은 소형화 경계를 밀고 처리 전력을 높이며 장치 신뢰성 향상 .의 열쇠입니다.
마이크로 제작 프로세스를 최적화 할 준비가 되셨습니까?정밀 제조에서 작은 편차조차도 실패를 일으 킵니다 . 모든 펄스에 대한 완벽한 제어를 제공하는 레이저 시스템과 일관된 결과를 보장합니다. . 엔지니어에게 연락하여 레이저 기술이 생산 능력을 변화시킬 수있는 방법을 배우십시오. ..