레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔에 집속시킵니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 합니다. 동시에 빔과 동축인 고압 가스가 용융되거나 가스화된 금속을 날려보냅니다. 빔과 공작물 사이의 상대 위치 이동으로 재료는 최종적으로 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.
레이저 절단기는 공작물과 접촉하지 않으며 작동 중에 공작물 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 작은 절단 열 영향 영역, 작은 판 변형 및 좁은 절단 이음새(0.1mm ~ 0.3mm); 노치에는 기계적 응력과 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정밀도, 좋은 반복성 및 재료 표면 손상 없음; NC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 전체 보드를 대형 형식으로 절단할 수 있으며 금형을 열 필요가 없으며 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다.
레이저 절단기는 우리 일상 생활에서 널리 사용되며 레이저 절단기의 종류와 장점은 무엇입니까?
레이저 절단기의 종류 및 장점 분석
레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 사용하여 레이저 절단을 실현합니다. 현재 시장에는 섬유 레이저 절단기, CO2 레이저 절단기 및 YAG 레이저 절단기의 세 가지 일반적인 레이저 절단기가 있습니다.
1. 파이버 레이저 절단기
파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하는 레이저 절단기입니다.
파이버 레이저는 세계에서 개발된 새로운 유형의 파이버 레이저입니다. 높은 에너지 밀도의 레이저 빔이 출력되어 가공물의 표면에 집광되어 가공물의 초미세 초점이 조사되는 영역이 순간적으로 녹아 기체화될 수 있으며, 수치 제어 기계 시스템을 통한 스폿 조사 위치. 거대한 가스 레이저 및 고체 레이저와 비교할 때 명백한 장점이 있으며 고정밀 레이저 가공, 라이다 시스템, 우주 기술, 레이저 의학 등의 분야에서 점차 중요한 후보로 발전했습니다.
2.CO2 레이저 절단기
CO2 레이저 절단기는 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 10mm 이내, 알루미늄 합금 8mm 이내를 안정적으로 절단할 수 있습니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um로 비금속 물질에 비교적 쉽게 흡수됩니다. 나무, 아크릴, PP, 플렉시 유리 및 기타 비금속 재료를 고품질로 절단할 수 있지만 CO2 레이저의 광전 변환율은 약 10%에 불과합니다.
CO2 레이저 절단기는 절단 속도와 절개의 부드러움을 향상시키기 위해 빔 출구에 산소, 압축 공기 또는 불활성 가스 N2를 주입하는 노즐이 장착되어 있습니다. 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 향상시키기 위해서는 CO2 가스 레이저에 대한 고출력 레이저의 방전 안정성을 해결해야 합니다. 국제 안전 코드에 따르면 레이저 위험 수준은 4단계로 구분되며 CO2 레이저는 가장 낮은 수준에 속합니다. 그러나 CO2 레이저 절단기의 사용 비용은 세 가지 레이저 절단기 중 가장 높습니다.
3.YAG 레이저 절단기
YAG 솔리드 레이저 절단기는 가격이 저렴하고 안정성이 좋은 특성을 갖지만 에너지 효율은 일반적으로 낮습니다.
YAG 고체 레이저 절단기의 파장은 비금속 재료에 쉽게 흡수되지 않으므로 비금속 재료를 절단할 수 없습니다. YAG 고체 레이저 절단기가 해결해야 하는 것은 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 향상시키는 것, 즉 대용량 및 긴 수명을 가진 광 펌프 여기 광원을 개발하는 것입니다. 반도체 광 펌프를 사용하면 에너지 효율을 크게 높일 수 있습니다.
