선형 모듈은 UV 레이저 마킹 기계에 의한 유리 가공 과정을 이해하도록 안내합니다. UV 레이저 마킹 기계는 레이저가 가공, 에칭 및 마킹을 위해 유리에 작용할 때 높은 에너지 밀도가 필요하지만 에너지 밀도가 너무 높으면 균열이나 가장자리 붕괴가 발생할 수 있습니다. 에너지 밀도가 너무 낮으면 점이 가라앉거나 표면에 직접 에칭할 수 없어 처리가 어렵습니다. 그럼 UV 레이저 마킹기의 가공기술에 대해 알아보도록 하겠습니다.
소형 선형 모듈에 따르면 UV 레이저 마킹기는 평면 유리에 표시하며 이는 레이저의 피크 출력, 초점의 크기 및 검류계의 속도와 직접적으로 관련됩니다. 때로는 고출력 레이저의 빛이 유리 표면에 에칭 없이 직접 통과합니다. 이는 레이저의 피크 파워가 충분하지 않거나 에너지 밀도가 충분히 집중되어 있지 않기 때문입니다.
피크 전력은 레이저 크리스탈, 펄스 폭 및 주파수의 영향을 받습니다. 펄스 폭이 좁을수록 주파수가 낮을수록 레이저의 피크 전력이 높아집니다. 더 나은 가공 효과를 얻으려면 검류계의 스캔 속도를 적절한 값으로 변경하기만 하면 됩니다. 그러나 스캐닝 속도는 레이저 자체의 주파수에도 영향을 받는다는 점에 유의해야 합니다. 주파수가 너무 낮으면 누출도 발생합니다.
대조적으로, 소형 선형 모듈은 곡면 유리에 마킹할 때 UV 레이저가 곡면의 영향을 받고 초점이 맞춰진 지점의 초점 깊이와 검류계의 스캐닝 모드가 처리 효과에 특히 중요하다는 것을 이해합니다. 즉, , 그들은 레이저 피크 파워, 초점이 맞춰진 스폿, 검류계 스캐닝 속도, 검류계 스캐닝 모드, 스폿의 초점 깊이 및 필드 미러 범위의 영향을 받습니다. 에너지 밀도가 표준에 도달하면 유리 표면에 미치는 영향이 가장자리로 이동함에 따라 더 나빠지고 표면에서 처리조차 할 수 없다는 것을 알 수 있습니다. 그 이유는 초점 깊이가 너무 얕기 때문입니다.
따라서 UV 레이저 마킹기로 유리를 가공하는 과정을 분석한다. 진폭이 크고 경도가 높은 곡면 유리의 경우 UV 빔 품질, 출력 및 펄스 폭이 좁은 레이저를 선택해야 하며, 이는 레이저에서 독자적으로 개발한 레이저 및 검류계보다 이러한 부품을 처리하는 데 더 적합합니다.