레이저 가공은 레이저 시스템의 가장 일반적으로 사용되는 응용 분야입니다. 레이저 빔과 재료 사이의 상호 작용 메커니즘에 따라 레이저 열 처리와 광화학 반응 처리의 두 가지 범주로 크게 나눌 수 있습니다.
현재 기술 관점에서 볼 때 레이저 가공 기술의 주요 특징은 다음과 같습니다.
① 좋은 포커싱 성능, 집중된 에너지, 작은 열 영향 영역 및 높은 처리 정확도;
② 비접촉 가공, 공작물 오염 없음, 가공 재료에 기계적 압출 또는 기계적 응력 없음;
③ 높은 수준의 자동화, 인건비 절감;
④금형이 필요하지 않으며 대형 공작물 가공에 적합합니다.
⑤ 가공수량에 제한이 없으며 대량가공, 생산이 가능하다.
⑥컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 가공이 정확하고 재료 활용률이 높으며 생산 비용이 절감됩니다.
7 적응성이 좋아 대기나 진공 환경에서 작업할 수 있습니다.
⑧ 처리에 관성이 없으며 처리 속도가 빠릅니다.
⑩넓은 처리 범위, 높은 출력 밀도, 거의 모든 재료를 처리할 수 있습니다.
레이저 가공 성능에 영향을 미치는 요인에는 네 가지 주요 범주가 있습니다.
① 레이저 특성. 연속 출력 모드/펄스 모드, 파장, 전력, 펄스 주파수 및 듀티 사이클 등;
②렌즈 매개변수. 렌즈의 모양은 초점 거리에 영향을 미치며, 이는 다시 레이저 작용 영역의 크기와 깊이에 영향을 줍니다.
③ 주로 재료의 산화 특성, 융점, 비열 용량 등을 포함하는 가공 재료 자체의 특성;
④기타 요인. 산소 공급 속도, 공기 흐름 압력 등
