사람들의 생활 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 자동차에 대한 사람들의 수요도 증가하고 있습니다. 동시에, 사람들은 자동차의 성능 및 애프터 세일즈 유지 보수에 점점 더 많은 관심을 기울입니다. 기회와 도전에 직면하여 많은 자동차 제조업체는 제조에서 돌파구를 찾아야합니다.
레이저 마킹 기계 기술은 레이저 가공의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 하이테크 마킹 수단으로서, 레이저 마킹은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 표면 재료를 기화시키거나 색상 변화의 화학 반응을 일으켜 영구적 인 마크를 남기기 위해 공작물을 국부적으로 조사하는 마킹 방법입니다. 레이저 마킹은 모든 종류의 문자, 기호 및 패턴을 인쇄 할 수 있으며 문자 크기는 밀리미터에서 미크론까지 다양 할 수 있으며 이는 제품의 위조 방지에 특히 중요합니다. 금형, 전기 부식 마킹, 자체 접착제, 스크린 인쇄 및 시동 마킹과 같은 전통적인 마킹 방법과 비교하여 빠른 처리 속도, 높은 정밀도 및 지울 수없는 특성을 가지고 있습니다. 동시에, 레이저 마킹은 비접촉 가공 공정에 속합니다. 가공 과정에서 기계적 효과가 없으며 가공 된 품목 표면의 재료를 손상시키지 않습니다. 따라서 부품의 마킹 효과를 보장하기 위해 자동차 제조업체는 이제 레이저를 사용하여 부품 정보를 표시합니다. 또한, 레이저 장비는 강력한 컴파일 가능성과 안정적인 성능을 가진 컴퓨터 소프트웨어 제어 시스템을 채택합니다. 자동차 부품의 패턴과 텍스트를 편집 할 수있을뿐만 아니라 현재의 대량 생산 요구 사항 및 개인화 된 사용자 정의 요구를 충족시켜 현재 자동차 설계 및 제조를위한 더 많은 제조 공간을 제공합니다.
현재 사람들은 차량의 성능에주의를 기울이지 만 안전에 대한 우려도 커지고 있습니다. 자동차 부품은 다양한 생산과 대규모 생산에 속합니다. 현재, 품질 관리는 주로 사후 검사에 속하는 샘플링 검사의 방법을 채택하고 생산 공정에서 예방 및 제어의 역할을 수행 할 수 없습니다. 이제 정보 추적을 통해 품질 관리를 사후 검사에서 사전 예방으로 변경할 수 있습니다. 레이저 마킹은이 링크에서 중요한 역할을합니다. 레이저 표시 부품의 정보를 사용하여 온라인 모니터링을 통해 비정상적인 부품을 찾아 제거하고 생산 결함이있는 제품을 방지하며 제품 품질을 검사 할 수 있습니다. 또한 생산에서 감지 할 수없는 결함이있는 제품의 경우 부품에 표시된 정보를 통해 정보를 추적하여 결함의 원인과 배치를 신속하게 파악하고 제 시간에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이것은 자동차 부품의 품질을 효과적으로 향상시킬뿐만 아니라 자동차의 주행 안전을 보장하고 모든 자동차 승객에게 더 많은 보호를 제공하며 작은 결함으로 인한 사고를 방지합니다.
자동차 부품 가공 분야에서 레이저 마킹 기계는 주로 이차원 코드, 바코드, 클리어 코드, 생산 날짜, 일련 번호, 로고, 패턴, 인증 마크, 경고 마크 및 기타 정보를 표시하는 데 사용됩니다. 자동차 휠 아크, 배기 파이프, 엔진 실린더 블록, 피스톤, 크랭크 샤프트, 사운드 투명 키, 라벨 (명판) 및 기타 액세서리의 고품질 마킹을 포함합니다.