다른 가공 방법과 비교하여 레이저 청소 기계 가공은 비접촉, 비 "절단력" 가공, 높은 경도, 높은 취성, 높은 융점 재료 가공, 높은 유연성, 높은 제어 가능한 가공, 고정밀, 고품질, 고효율 처리 등
수십년의 지속적인 개발 끝에 레이저 클리닝 기계 기술은 용접, 절단, 구멍 만들기, 마킹, 조각, 코팅 표면 열처리, 합금, 세척, 충격 강화, 재료 추가 제조 및 레이저 마이크로를 포함하여보다 체계적이고 완벽한 기술 팀을 구성했습니다. 나노 처리.
레이저 청소 기계 기술은 무기 유지 보수에 널리 사용되었습니다. 레이저 세척 시스템은 부식 및 오염 물질을 효과적이고 신속하게 제거할 수 있으며 세척 위치를 선택하여 세척 자동화를 실현할 수 있습니다. 레이저 세척의 청정도는 화학 세척보다 높을 뿐만 아니라 물체 표면의 손상도 적습니다. 다른 매개변수를 설정함으로써 금속 물체의 표면에 조밀한 산화물 보호막 또는 금속 용융층을 형성하여 표면 강도 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 레이저로 제거된 폐기물은 기본적으로 환경을 오염시키지 않으며 장거리 작업에도 사용할 수 있어 작업자의 건강 손실을 효과적으로 줄입니다.
레이저 클리닝 기계의 장점
1. 휴대용 디자인: 컴팩트한 구조, 웨어러블, 인체 공학적, 1인 작업.
2. 고효율 청소: 레이저 청소는 고효율이며 시간을 절약합니다.
3. 비접촉: 연삭 및 비접촉 레이저 세척.
4. 무공해: 화학약품 및 세정액을 사용하지 않고 화학세정으로 인한 환경오염을 쉽게 해결할 수 있습니다.
5. 강력한 확장성: 교체 가능한 필드 미러, 초점 깊이 변경, 더 넓은 레이저 청소 형식.
