많은 제조업체들이 전자동 레이저 용접기를 사용하는 과정에서 항상 문제가 발생합니다. 레이저 용접 기계는 레이저 가공 산업에있어 낯선 사람은 아니지만 자동 레이저 용접 기계에 대해 더 많이 알아야합니다. 레이저 용접 가공의 효율은 어느 정도 향상 될 것입니다. 일반적으로 네 가지 측면이 있습니다.
1. 전력 밀도 전력 밀도는 레이저 용접 가공 기술에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 더 높은 출력 밀도로 표면층은 마이크로 초 범위에서 비등점까지 가열 될 수있어 많은 증발량을 초래합니다. 따라서, 높은 파워 밀도는 펀칭, 절단 및 조각과 같은 재료 제거 처리에 유리하다. 낮은 전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 수 밀리 초가 걸립니다. 표면층이 증발하기 전에, 하부 층은 용융점에 도달하고, 양호한 융착 융합을 형성하는 경향이있다.
2. 레이저 펄스 파형의 레이저 펄스 파형은 레이저 용접 기술 특히 중요한 것은 박막 용접에서 중요한 문제였습니다. 고밀도 레이저 빔이 재료의 표면에 입사되면, 금속 표면은 레이저 에너지의 60 % ~ 98 %만큼 반사 될 것이며, 반사율은 표면 온도에 따라 변할 것이다. 레이저 펄스 작용 동안 금속 반사율이 크게 변합니다.
3. 레이저 펄스의 폭 소위 펄스 폭은 펄스 레이저 용접 기술에서 중요한 매개 변수이기도합니다. 이것은 재료 제거 및 재료 용해와는 다른 중요한 매개 변수이며 가공 장비의 비용 및 부피를 결정하는 핵심 매개 변수이기도합니다.
4. 용접 품질에 미치는 디 포커스 양의 영향. 레이저 용접 기계 친구들은 레이저 초점에서 중심점의 파워 밀도가 너무 높기 때문에 일반적으로 일반적인 레이저 용접에는 어느 정도의 디 포커스가 필요하다는 것을 알아야합니다. 따라서 증발 구멍이 생기기 쉽습니다. 파워 밀도 분포는 레이저 포커스를 나가는면에서 비교적 균일합니다.
