다이오드 레이저로 명확한 아크릴을 절단하는 방법?

다이오드 레이저와 명확한 아크릴에 대한 진실

다이오드 레이저는 명확한 아크릴 .을 효과적으로 절단 할 수 없습니다.이것은 기술이나 전력의 제한이 아니라 오히려 물리학의 근본적인 문제 . 다이오드 레이저가 일반적으로 445-450 nm (가시적 인 청색광 스펙트럼에서)의 파장에서 작동하며, 명확한 아크릴은 눈에 띄는 빛으로 투명하게 설계되도록 설계되었습니다 ({2}}. 레이저 빔은 단순히 흡수되지 않고 재료를 통과하여 절단을 불가능하게 만듭니다 .

이 투명성 문제는 명확한 아크릴에만 국한되지 않습니다 - 그것은 대부분의 반투명 아크릴과 서리가 많은 품종에 영향을 미칩니다 . 레이저 에너지는 절단에 필요한 열을 생성하기 위해 재료에 흡수되어야하며,이 아크릴의 특성은이 흡수를 방해합니다. .}.

DIODE 레이저가 투명한 아크릴로 실패하는 이유

이 한계의 과학을 이해하면 해결 방법이 종종 실패하는 이유를 설명하는 데 도움이됩니다.

파장 불일치: 다이오드 레이저는 가시 스펙트럼 (약 450nm)에서 빛을 방출하는 반면, 투명 아크릴은 흡수없이 가시 광선을 전달하도록 설계되었습니다 .

광 전송 대 . 흡수: 레이저가 효과적으로 자르려면 재료가 레이저의 에너지를 흡수해야합니다 . 투명 아크릴은 다이오드 레이저 빔이 흡수하는 대신 통과 할 수 있도록 허용 .입니다.

반사 문제: 파란색과 같은 색상의 반투명 아크릴을 사용하더라도 재료는 종종 레이저 라이트를 흡수하지 않고 반사하여 효과적인 절단을 방지합니다 .

한 전문가는 다음과 같이 설명합니다. "명확한 아크릴을 자르면다이오드 레이저는 종종 중대한 도전에 직면합니다... 주요 문제는 흡수입니다 . Clear Acrylic은 레이저의 에너지를 흡수하는 대신 다이오드 레이저 .의 파란색 표시등을 포함하여 가시 광선에 투명하게 설계되었습니다. 재료는 빛이 오른쪽으로 통과 할 수있게합니다 "{3}}.

다이오드 레이저는 어떤 유형의 아크릴을자를 수 있습니까?

명확한 아크릴은 도전을 제시하지만 다이오드 레이저는 특정 유형의 아크릴을 성공적으로자를 수 있습니다.

불투명하고 어두운 아크릴: 다이오드 레이저는 진한 색과 불투명 아크릴 시트 . 검은 색, 진한 빨간색 및 기타 비 투명 색상 색상을 잘 흡수하여 레이저 에너지를 잘 흡수하여 깨끗한 컷을 허용 할 수 있습니다. .

흰색 아크릴: 흰색 아크릴은 다이오드 레이저로 절단 할 수 있지만 반사 특성으로 인해 전력 및 속도 설정에 대한 조정이 필요할 수 있습니다 .

최대 두께: 고출력 다이오드 레이저 (예 : 40W 광 전력 모델)는 단일 패스 .에서 불투명 아크릴을 최대 15mm 두께까지자를 수 있습니다.

다이오드 레이저로 불투명 아크릴 절단에 대한 단계별 안내서

불투명 또는 어두운 색 아크릴을 사용하는 경우 최상의 결과를 얻는 방법은 다음과 같습니다.

1 단계 : 디자인을 만듭니다

벡터 형식으로 디자인을 만들고 레이저 제어 소프트웨어로 가져 오십시오 . 모든 모양이 깨끗한 절단을위한 닫힌 경로를 확인하십시오 .

2 단계 : 아크릴 시트를 준비하십시오

대부분의 아크릴 시트는 양쪽에 보호 필름이 함께 제공됩니다 .

큰 컷의 경우, 화상 자국을 방지하기 위해 보호 필름을 제자리에두면 .

아크릴 시트를 레이저 침대에 놓고 클램프로 고정하여 절단 중 .을 방지합니다.

3 단계 : 레이저 설정을 구성합니다

불투명 아크릴의 경우이 일반적인 설정부터 시작하여 필요에 따라 조정하십시오.

힘: 80-100% (두께에 따라)

속도: 300-500 mm/min (두꺼운 재료의 느린 속도)

통과: 얇은 재료를위한 단일 패스, 두꺼운 시트를위한 다중 패스

4 단계 : 레이저에 집중하십시오

적절한 초점은 깨끗한 컷에 중요합니다. . 레이저가 아크릴 표면에 올바르게 초점을 맞추기 위해 특정 레이저의 지침을 따르십시오 .

5 단계 : 절단을 수행하십시오

작은 스크랩 아크릴 조각에서 테스트 컷을 실행하여 설정을 확인하십시오 .

절단 과정을 면밀히 모니터링합니다 .

사용 가능한 경우 항공 보조를 사용하여 파편을 깨끗하게하고 컷 품질을 향상시킵니다 .

6 단계 : 후 처리

아크릴 .에서 보호 필름을 제거하십시오.

가장자리가 거칠다면, 미세한 사포로 부드럽게 샌딩하십시오 .

세련된 외관을 위해, 폴리싱 화합물을 가장자리 .에 바릅니다.

명확한 아크릴을 절단하기위한 대체 솔루션

명확한 아크릴로 작업 해야하는 경우 다음과 같은 대안을 고려하십시오.

CO2 레이저 : 아크릴의 금 표준

CO2 레이저는 10,600nm (원거리 적외선)의 파장에서 작동하며, 이는 명확한 아크릴에 의해 쉽게 흡수됩니다 . 이것은 색상 또는 투명성에 관계없이 모든 유형의 아크릴을 절단하는 데 이상적입니다. ..

아크릴에 대한 CO2 레이저의 장점

동등한 효과를 가진 명확하고 착색 및 불투명 아크릴을 잘라냅니다

깨끗하고 불꽃을 닦는 가장자리를 생성합니다

두꺼운 재료를 다루십시오 (고성능 모델의 최대 20mm)

다이오드 레이저에 비해 더 빠른 절단 속도

엔트리 레벨 CO2 레이저 (K40과 같은)조차도 합리적인 속도로 1/8 "투명 아크릴을 효과적으로자를 수 있습니다 .

해결 방법 (제한된 성공)

일부 제조업체는 다이오드 레이저로 명확한 아크릴을 절단하기 위해 다양한 "해킹"을 시도했습니다.

다크 코팅 적용: 아크릴을 어두운 색으로 칠하거나 보호 용지를 남겨두면 레이저 에너지를 흡수하는 데 도움이 될 수 있지만 결과는 일반적으로 거칠고 녹은 가장자리 .으로 인해 불량합니다.

저전력에서 다중 패스: 낮은 전력 설정에서 여러 패스를 사용하면 화상을 방지 할 수 있지만 깨끗한 컷은 거의 생성되지 않습니다 .

마스킹 기술: 표면에 마스킹 테이프 또는 기타 어두운 재료를 적용하면 흡수가 향상 될 수 있지만 일반적으로 전문적인 결과를 낳지 않습니다 .

한 사용자가 그러한 방법을 시도한 후보고 한대로 : "나는 ~ 10mm 원을 '성공적으로'자른다. 연필을 사용하여 여전히 뜨거워지는 동안 펀치를 펀칭해야했습니다 . 컷의 측면은 CO2 레이저에서 얻을 수있는 깔끔한 컷보다는 흐려졌습니다. "..

레이저 절단 아크릴을 때 안전 고려 사항

사용하는 레이저 또는 아크릴 유형에 관계없이 안전은 우선 순위가되어야합니다.

통풍: 아크릴 절단은 건강 문제를 일으킬 수있는 독성 연기를 생성합니다.

개인 보호 장비: 레이저 파장 용으로 설계된 안전 고글을 착용하고 유기 증기 카트리지를 사용하여 연기 흡입을 방지하기 위해 .을 고려하십시오.

화재 안전: 아크릴은 가연성이기 때문에 소화기를 근처에 두지 않도록하십시오 .

정기적 인 유지 보수: 사고를 방지하고 최적의 성능을 보장하기 위해 레이저 광학을 깨끗하고 적절하게 유지하십시오 .

다이오드 비교 .아크릴 절단을위한 CO2 레이저

아크릴 절단에 투자 할 레이저 기술을 결정할 때 이러한 주요 차이점을 고려하십시오.

전문 품질의 아크릴 절단, 특히 명확한 재료를 사용하면 Trotec Speedy 500, Epilog Fusion Pro 48과 같은 CO2 레이저 또는 Omtech Polar 350과 같은 더 저렴한 옵션이 권장됩니다 .

더 나은 아크릴 절단 결과를위한 전문가 팁

불투명 아크릴이있는 다이오드 레이저 또는 투명한 재료가있는 CO2 레이저를 사용하든이 팁은 더 나은 결과를 얻는 데 도움이됩니다.

두꺼운 재료에는 여러 번의 패스를 사용하십시오: 한 번에 두꺼운 아크릴을 자르려고 시도하는 대신, 낮은 전력 설정에서 여러 패스를 사용하여 녹고 연소되는 것을 방지하십시오 ..

두께에 따라 속도와 전력을 조정하십시오: 두꺼운 아크릴은 일반적으로 더 많은 전력과 느린 속도 .를 필요로합니다. 일반적으로 두께가 1mm 증가 할 때마다 15-20%.으로 속도를 줄입니다.

적절한 초점을 유지하십시오: 레이저가 재료 표면에 올바르게 집중되어 있는지 확인하십시오 . 작은 초점 오류조차도 절단 효율을 크게 줄일 수 있습니다 .

절단 중에 보호 필름을 유지하십시오: 보호 필름은 절단하는 동안 아크릴 표면의 화상 자국을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다 .

Air Assist를 사용하십시오: 레이저가 Air Assist 기능이있는 경우이를 사용하여 컷 경로에서 잔해물을 제거하고 가장자리 품질을 향상시킵니다 .

결론

다이오드 레이저는 많은 재료에 대한 다재다능한 도구이지만, 기본 물리학 제한 . 디오드 레이저의 450nm 파장이 흡수되지 않고 명확한 아크릴을 통과하여 전력 설정 또는 "해킹 ."에 관계없이 절단이 불가능합니다.

주로 불투명 아크릴과 함께 일한다면, 고품질 다이오드 레이저가 당신을 잘 제공 할 수 있지만 . 그러나 명확한 아크릴 절단이 프로젝트에 필수적이라면 CO2 레이저에 대한 투자는 유일한 신뢰할 수있는 솔루션입니다. . CO2 레이저는 . CO2 레이저가 명확하게 흡수되는 전제 흡수를 생성합니다. 가장자리 .

이러한 제한 사항을 이해하고 특정 요구에 맞는 도구를 선택하면 아크릴 절단 프로젝트에서 전문적인 품질을 달성하면서 시간, 비용 및 좌절을 절약 할 수 있습니다. ..