용접작업 중 용융현상 판단
용접 작업 중 용융 현상의 강도는 주로 재료 표면에 작용하는 레이저의 시간, 전력 밀도 및 피크 전력에 따라 달라집니다. 위의 매개변수를 제어함으로써 레이저를 이용한 다양한 용접 공정을 수행할 수 있습니다. 금속 레이저 용접기의 용접 공정 중 빔의 초점 위치는 가장 중요한 제어 공정 매개변수 중 하나입니다. 특정 레이저 출력과 용접 속도에서는 초점이 최적 범위에 있을 때만 최대 침투력과 우수한 용접 형태를 얻을 수 있습니다.
금속 레이저 용접기 용접 방법에 익숙함
레이저 용접 방법에는 두 가지 일반적인 유형이 있으며 그 중 하나는 펄스 레이저 용접입니다. 현재는 주로 단일점 고정 연속성 및 박물 용접에 사용되며, 용접 시 원형 용접점을 형성합니다.
다른 유형은 연속 레이저 용접으로 주로 크고 두꺼운 부품의 용접 및 절단에 사용되며 용접 작업 중에 연속 용접 이음새를 형성합니다.
일반적으로 용접 재료의 선택, 금속 레이저 용접 기계 및 가공 워크스테이션은 레이저 용접의 효율성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
금속 레이저 용접기 주파수 선택
일반적으로 금속 레이저 용접기를 사용할 때 주파수 매개변수는 효율성에 대한 고객 요구 사항에 따라 최대한 조정됩니다. 용접 효율성 요구 사항과 관련하여 주파수는 특히 일부 정밀 금속 레이저 용접에서 중요한 역할을 합니다. 검류계 및 스캐닝 시스템과 결합하면 주파수 효과가 더욱 커집니다. 적절한 주파수를 어떻게 조정하는지는 기술적인 문제이겠지만, 주파수의 영향은 다른 측면과도 연관되어 완벽한 용접 효과를 내기 위해서는 전체적인 효과가 필요합니다.
인장강도 모니터링
인장 강도를 모니터링하고 검사 결과를 바탕으로 용접 효과를 판단할 수 있습니다. 가공 중에 용접 불량이나 납땜 접합 불량이 있는 경우 항상 용접 기계 때문이 아닐 수도 있습니다. 적합하지 않은 재료로 인해 발생할 수 있습니다. 금속 레이저 용접기의 재료를 교체하거나 파형 설정을 변경한 후에는 용접 공정을 반복하여 유효성 평가를 수행해야 합니다.
