연속 레이저 용접에 비해 많은 사람들은 펄스 레이저 용접이 뒤 떨어지고 있다고 생각합니다. 실제로 일부 분야에서는 펄스 레이저 용접 기술이 여전히 주류입니다. 예를 들어, 전자 산업, 계측기 부품, 계측기 산업 및 기타 산업 응용 분야에서 펄스 레이저 용접기는 여전히 매우 중요한 위치에 있습니다.
저항 용접, 초음파 용접, 금속 볼 용접, 브레이징 및 기타 방법과 비교하여 펄스 레이저 용접 기술은 오염 열 영향 구역이 매우 좁고, 열 변형이 매우 작거나 변형되지 않고, 강도가 높으며, 열 손상을 피할 수있는 장점이 있습니다. 등등.
1. 오염이 없습니다.
펄스 레이저 용접기는 열에 영향을받는 영역이 좁기 때문에 열에 민감한 요소와 탄성 요소를 용접 할 수 있습니다.
3. 변형이 없으므로 정밀 부품을 용접 할 수 있습니다.
4. 열 손상을 피할 수 있기 때문에 집적 회로의 리드를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 용접 가능한 고 융점 재료 및 이종 금속. 예를 들어, 클라이스트론에서 몰리브덴 고리 및 탄탈륨 슬리브의 융점은 각각 262 5 ℃ 및 298 o ℃이다. 과거에는 저항 용접의 적격 률이 20 %에 불과했지만 레이저 용접의 적격 률은 거의 100 %였습니다.
6. 절연 도체를 직접 용접 할 수 있습니다. 이제 절연체 (예 : 폴리 우레탄)가있는 도체를 레이저로 와이어 기둥에 직접 용접 할 수 있습니다. 그러나, 절연 층은 일반적인 방법으로 먼저 벗겨 져야한다.
마지막으로, 펄스 레이저 용접기는 크기가 큰 부품을 용접하는 데 큰 이점이 있습니다. 예를 들어, 펄스 이트륨 알루미늄 가넷 레이저를 사용하면 60 um 두께의 스테인레스 스틸 스프링을 철 니켈베이스 플레이트에 용접 할 수 있습니다. 100 수백만 번 반복 된 진동 후에도 솔더 조인트의 품질은 변하지 않으며 각 솔더 조인트의 정적 강도는 0입니다. 3 KG