핸드헬드 레이저 용접 기계는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 재료의 작은 영역을 로컬로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 물질로 확산되고 재료가 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 휴대용 레이저 용접 기계는 캐비닛, 주방, 선반, 오븐, 스테인레스 스틸 도어 및 창 가드레일 등과 같은 산업에서 상대적으로 큰 제품의 용접에 사용할 수 있습니다. 정확한 용접에는 적합하지 않으며 용접 속도가 느리기 때문에 수동 작동이 필요합니다.
핸드헬드 레이저 용접 기의 단점:
1. 레이저 용접을 균열하는 과정에서 레이저의 열 입력이 작기 때문에 용접 변형이 작고 용접 응력도 작기 때문에 정상적인 상황에서고온 균열이 발생하지 않습니다. 그러나, 다른 원료와 공정 매개 변수의 부적절한 선택으로 인해, 고온 균열이 때때로 발생합니다.
2. 제거 및 용접성 변화 중고에너지 레이저 빔 용접을 수행할 때, 플라즈마 컨트롤러는 용접 비드의 재등장을 보장하기 위해 용융 풀 주위의 이온화 가스를 구동하는 데 사용되어야 합니다. 또한 알루미늄, 구리 및 합금과 같은 반사도가 높고 열 전도도가 높은 재료에서는 용접 중에 레이저에 의해 용접성이 변경됩니다.
3. 용접 스패터 레이저 용접이 완료되면 일부 공작물이나 재료의 표면에 많은 금속 입자가있을 것입니다. 이러한 금속 입자는 미용에 영향을 줄 뿐만 아니라 응용 제품에도 영향을 미치는 공작물 이나 재료의 표면에 부착됩니다. 이 현상의 이유는 공작물 또는 재료, 또는 아연 도금 층의 표면에 얼룩이 있기 때문입니다.
4. 용접 비드 용접 궤도가 크게 변하면 모서리에 용접 비드 또는 고르지 않은 것을 쉽게 표시할 수 있습니다. 이 현상의 이유는 용접 솔기의 궤적이 크게 변화하고 가르침이 고르지 못하기 때문입니다. 이 때 처리를 위해 과도한 모서리를 연결하려면 용접 매개 변수를 조정해야 합니다.
자동 레이저 용접 기계는 이러한 문제점을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 레이저 납땜 기계를 사용하는 장점 :
1. 레이저 납땜 기계는 비접촉 용접을 채택하고 응력이 발생하지 않습니다.
2. 레이저 납땜 기계는 비접촉 식 가열을 사용하여 대역폭을 녹입니다. 보조 도구가 필요하지 않습니다. 정전기의 위협 없이 양면 부품이 있는 양면 인쇄 회로 기판에서 처리할 수 있습니다.
3. 반복 작동을위한 좋은 안정성. 플럭스는 용접 공구에 약간의 오염이 있습니다.
4. 레이저 납땜 기계의 용접 속도는 일반 납땜 기계의 3 배 속도인 빠른 속도;
5. 공간 제한이 없는 레이저 납땜 기계는 좁은 영역과 마이크로 부품을 용접할 수 있습니다.
6. 레이저 납땜 기계에는 납땜 철 팁 손상이 없고 소모품이 적습니다.
7. 자동 시각적 프로그래밍을 실현할 수 있으며, 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
8. 레이저 납땜 기계는 긴 수명, 낮은 전력 소비 및 낮은 유지 보수 비용을 가지고 있습니다.
레이저 납땜 기계 응용 분야: 의료, 군사 및 자동차 전자 산업에서 널리 사용되며, 특히 간섭하기 쉬운 납땜 철 팁, 납땜 장치는 온도에 민감하며 자동화 요구 사항이 높습니다. 그들은 더 명백한 장점이 있습니다. 동시에, 레이저 와이어 공급 솔더는 전통적인 수동 용접을 대체 할 수 있습니다 자동화 된 생산을 실현. 레이저 납땜 기계의 와이어 공급 납땜은 PCB 보드, FPCB 보드 및 연결 단자와 같은 대형 솔더 조인트가있는 제품에 적합합니다. 동시에 레이저 에너지의 제어성이 향상되어 기존의 고열 방출 재료를 용접할 수 있습니다.
