레이저 용접기는 레이저 재료 가공의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하는 정밀 용접 기술입니다. 주로 고에너지 레이저 빔을 통해 공작물의 표면을 가열하며, 그 열은 재료 표면에서 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 매개변수를 조정하면 해당 재료가 녹아 특정 용융 풀이 형성됩니다.
레이저 용접기의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 레이저 용접은 레이저 에너지를 사용하여 다양한 재료, 두께 또는 모양의 재료를 결합하여 다양한 상황의 재료 성능 요구 사항을 충족합니다. 가장 가벼운 무게, 최적의 구조, 최적의 성능으로 장비의 경량화를 달성할 수 있습니다.
스테인레스 강재는 다양한 완제품 제조에 널리 사용되고 있으며, 스테인레스 강판의 용접은 생산 및 제조 공정에서 중요한 공정이 되었습니다. 그러나 박판 스테인리스강의 고유한 특성으로 인해 용접도 특정 어려움을 안고 있으며 이는 박판 스테인리스강 분야에서 용접 과제가 되었습니다.
기존 용접 기계는 얇은 스테인리스 강판을 가공하는 데 큰 어려움을 겪고 있습니다. 일반 저탄소강에 비해 열전도율이 약 3분의 1에 불과하고 구속도가 낮기 때문에 용접 공정 중 국부적인 가열 및 냉각을 하게 되면 불균일한 응력과 변형이 발생하게 됩니다. 용접 이음새의 세로 수축은 스테인레스 강판의 외부 가장자리에 특정 압력을 생성합니다. 기존 용접 기계의 압력이 너무 높으면 공작물의 물결 모양 변형이 발생하여 미적 측면뿐만 아니라 디자인에도 영향을 미칩니다. 공작물의 품질. 또한, 과도하게 연소되거나 연소되는 문제도 있을 것입니다.
레이저 용접기의 출현으로 이러한 문제가 효과적으로 해결되었습니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저에 의해 방사되는 에너지는 열 전달을 통해 재료의 내부 확산을 통해 확산되어 재료를 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다. 높은 용접 깊이 대 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향부, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 매끄럽고 아름다운 용접, 용접 후 무처리 또는 단순 처리, 높은 용접 품질, 기공 없음, 정밀한 제어, 작은 집속광 스팟, 높은 위치 정확도, 자동화 실현이 용이합니다. 레이저 용접기는 전통적인 박판 용접 시장을 여러 가지 장점으로 점차 대체하고 있습니다.
위의 내용은 박판 용접 분야에서 레이저 용접기의 장점을 분석한 것입니다. 레이저 용접기는 치과용 의치 가공, 회로 기판 용접, 접합 강판 용접, 센서 용접, 배터리 밀봉 커버 용접 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다.
