스폿 용접은 용접 중에 두 개의 겹치는 공작물의 접촉면 사이에 용접 스폿을 형성하기 위해 원통형 전극을 사용하는 용접 방법을 말합니다. 스폿 용접 시 먼저 공작물에 압력을 가하여 밀착되도록 한 다음 전류를 연결하고 저항열 작용으로 공작물 접점을 녹이고 냉각 후 용접 지점을 형성합니다. 스폿 용접은 주로 두께가 4mm 미만인 판금 부품의 용접, 특히 자동차 차체, 캐리지 및 항공기 동체의 용접에 사용됩니다. 그러나 밀봉이 요구되는 용기는 용접되어서는 안 된다. 레이저 스폿 용접기의 작동 원리는 두 전극이 순간 단락 전류를 생성하여 고온 및 고압 환경으로 변하여 강판이 녹고 냉각 과정에서 결정이 생성된다는 것입니다. 두 개의 강판을 결합합니다.
이 방법의 장점은 여러 겹의 강판을 용접하여 결합할 수 있다는 것이지만, 단점은 용접 과정에서 발생하는 열과 압력을 잘 제어할 수 없어 용접 후 강판을 냉각하는 데 더 오랜 시간이 필요하다는 것입니다. , 열 응력을 변경하기 쉽습니다. 열응력의 변화를 피하기 위해 압력과 열을 낮추면 용접불량 상태가 발생하기 쉽습니다.
요컨대, 레이저 용접기는 강판 용접과 같이 동일한 재료의 두 공작물을 용접하여 전체를 만드는 데 사용됩니다. 용접 공정은 본질적으로 강판을 가열하여 강판의 재료가 고온에서 액화되도록하는 것입니다. 레이저 용접기의 용접 방법은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저에서 방출된 에너지는 열 전달을 통해 재료의 내부 확산으로 향하고 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다. 그것은 용접 방법의 새로운 유형입니다. 레이저 용접기는 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접을 목표로 합니다. 높은 깊이 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향부, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 매끄럽고 아름다운 용접, 무처리 또는 간단한 처리 후 스폿 용접, 맞대기 용접, 중첩 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다. 용접, 높은 용접 품질, 기공 없음, 정확한 제어, 작은 초점 광점 및 높은 위치 정확도, 자동화하기 쉽습니다.
또한 냉각 과정에서 두 재료가 전체로 재구성됩니다. 용접 과정에서 가열 및 냉각 시간은 매우 중요합니다. 서로 다른 시간으로 인해 응축 후 강판의 결정은 여러 종류로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 레이저 용접기의 가열 및 냉각 공정이 빠를수록 강판의 특성이 덜 변경됩니다. 오히려 변화가 더 커질 것입니다. 용접으로 인한 특성 변화가 적을수록 고정밀 및 높은 요구 사항의 용접 가공 요구 사항을 충족시킵니다.
