레이저 가공 기술은 가공 재료의 크기와 가공 정확도 요구 사항에 따라 3 단계로 나뉩니다. 중간 및 후판을 기반으로하는 대규모 재료 레이저 가공 기술, 가공 정확도는 일반적으로 밀리미터 또는 밀리미터 이하 수준입니다. 박판을 기반으로 한 정밀 레이저 가공의 경우 가공 정확도는 일반적으로 10 미크론 정도입니다. 두께가 100 미크론 미만인 다양한 박막을 기반으로하는 레이저 미세 가공 기술은 일반적으로 10 미크론 미만 또는 심지어 미크론 미만의 가공 정확도를 가지고 있습니다. 다음은 주로 정밀 레이저 가공을 소개합니다.
레이저 정밀 가공은 정밀 절단, 정밀 용접, 정밀 드릴링 및 표면 처리의 네 가지 유형의 응용 프로그램으로 나눌 수 있습니다. 현재의 기술 개발 및 시장 환경에서 레이저 절단 및 용접의 응용이 더 많이 사용되고 있으며 3C 전자 및 신 에너지 배터리 분야에서 가장 널리 사용됩니다.
신청 유형 | 가공 특성 | 일반적인 응용 |
레이저 정밀 절단 | 빠른 속도, 부드럽고 평평한 절단, 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 더 작은 열 영향 영역 및 더 적은 판 변형; 높은 가공 정확도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상 없음. | PCB 플레이트, 마이크로 전자 회로 템플릿 및 취성 재료의 레이저 절단 |
레이저 정밀 용접 | 전극 및 충전재가 필요하지 않으므로 비접촉 용접입니다. 내화성 금속과 두께가 다른 재료를 용접 할 수 있습니다. | 카메라, 센서 및 전원 배터리의 레이저 용접 |
레이저 정밀 드릴링 | 경도가 높고 부서지기 쉬우거나 부드러운 질감의 재료에서 직경이 작은 펀치 구멍; 빠른 처리 속도와 고효율 | PCB 플레이트 및 유리와 같은 취성 재료 |
레이저 표면 처리 | 추가 자료가 필요하지 않습니다. 가공 된 재료의 표면층 구조 만 변경하고 가공 된 부품은 최소한의 변형을가집니다. 표면 마킹 및 고정밀 부품 가공에 적합 | 레이저 담금질, 청소, 충격 경화 및 분극; 레이저 클래딩, 전기 도금, 합금 및 기상 증착 |
