레이저 용접은 높은 정확도, 깨끗하고 환경 보호, 다양한 가공 재료 및 고효율의 장점으로 인해 자동차 산업과 같은 고급 정밀 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘 우리는 자동차 산업에서의 레이저 용접 기술의 적용을 소개할 것입니다.
자동차 산업의 제조 공정에서 레이저 용접의 적용은 주로 차체 조립 및 하위 조립의 레이저 조립 용접, 두께가 다른 판의 레이저 맞춤 용접 및 자동차 부품의 레이저 용접의 세 가지 유형을 포함합니다.
차체의 레이저 용접에는 주로 서브 어셈블리 용접, 측벽 및 탑 커버 용접 및 후속 용접이 포함됩니다. 한편으로 자동차 산업의 레이저 용접은 차량 중량을 줄이고 차량 이동성을 개선하며 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 다른 한편으로는 제품 품질과 진보 기술을 향상시킵니다.
레이저 맞춤 용접은 차체의 설계 및 제작에 있어 차체의 다양한 설계 및 성능 요구사항에 따라 레이저 절단 및 조립 기술을 통해 서로 다른 두께, 서로 다른 재질 및 서로 다른 또는 동일한 성능의 플레이트를 전체로 연결하는 것이며, 그런 다음 눌러서 차체의 일부를 형성합니다. 현재 레이저 테일러 용접 블랭크는 트렁크 보강판, 트렁크 이너 플레이트, 쇼크 업소버 서포트, 리어 휠 하우징, 사이드 이너 플레이트, 도어 이너 등 차체의 다양한 부분에 널리 사용되고 있습니다. 플레이트, 프론트 플로어, 프론트 세로 빔, 범퍼, 크로스 빔, 휠 하우징, B 필러 커넥터, 센터 필러 등
자동차 부품의 레이저 용접은 용접 부품의 변형이 거의 없고 용접 속도가 빠르며 용접 후 열처리가 없는 장점이 있습니다. 현재 레이저 용접은 트랜스미션 기어, 밸브 태핏, 도어 힌지, 트랜스미션 샤프트, 스티어링 샤프트, 엔진 배기 파이프, 클러치, 과급기 액슬 및 섀시와 같은 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다.
제품 특징
1. 3차원 자동차 부품의 용접을 실현하기 위해 높은 포지셔닝 정확도, 넓은 처리 범위 및 6축 연결 장치를 갖춘 원래의 수입 산업용 로봇이 사용됩니다.
2. 핸드헬드 터미널을 통해 로봇 암을 조작하면 전체 기계가 콤팩트해지고 열악한 조건과 많은 제한이 있는 장소에서도 효율적인 작동이 가능합니다.
3. 비접촉 용접 추적 시스템은 용접 품질을 보장하기 위해 실시간으로 용접 편차를 감지하고 수정하도록 구성됩니다.
4. 고객의 작업 조건에 따라 합당한 안전 보호 장치가 설계되어 용접 중 작업자의 레이저 방사 손상을 효과적으로 방지합니다.
5. 다중 스테이션 협력은 자재를 차례로 로드 및 언로드하도록 설계할 수 있습니다. 고 유연성 용접 시스템은 자동 제어 및 원격 용접을 실현하고 자동차의 용접 효율을 향상시킬 수 있습니다.
