전기 도금, 인산염 처리, 스프레이, 용접, 포장 및 산업 제품의 집적 회로 조립 중에 표면의 그리스, 먼지, 녹 스케일, 잔류 솔벤트, 바인더 및 기타 먼지는 다음 공정의 품질을 보장하기 위해 제거해야 합니다. 현재 기계 세척, 화학 세척 및 초음파 세척은 세척 산업에서 널리 사용되지만 환경 보호 및 고정밀 시장 요구 사항의 제약으로 인해 적용이 크게 제한됩니다.
기계적 방법은 고화질 청정도의 청소 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 화학적 세척 방법은 환경 오염을 일으키기 쉽고 얻은 청결도도 매우 제한적입니다. 특히 먼지 구성이 복잡한 경우 표면 청결 요구 사항을 충족하기 위해 반복 세척을 위해 다양한 세척제를 선택해야 합니다. 초음파 세척 방법은 세척 효과가 좋지만 초미세 먼지 입자를 세척하는 것은 무력합니다. 세척 탱크의 크기는 가공 부품의 범위와 복잡성을 제한하고 세척 후 공작물의 건조도 어려운 문제입니다.
레이저 클리닝 기술은 최근 10년 동안 빠르게 발전한 새로운 클리닝 기술입니다. 많은 장점으로 인해 많은 분야에서 전통적인 표면 처리 세척 기술을 점차적으로 대체하고 있습니다. 그것은 다양한 표면 먼지의 청소에 적응할 수 있으며 환경 오염이 적고 매트릭스를 손상시킬 수 없습니다.
현재 이 방법은 전통적인 세척 방법의 보완 및 확장이 되었으며 고유한 장점으로 인해 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 기존의 세척 공정과 비교하여 레이저 세척 기술의 특성은 다음과 같습니다. 세척, 세척 용액 또는 기타 화학 용액이 필요하지 않으며 청정도가 화학 세척 공정보다 훨씬 높습니다. 먼지 제거 및 적용 가능한 기질의 범위는 매우 넓습니다.
레이저 공정 매개변수를 조정하여 오염 물질을 효과적으로 제거하고 표면을 기판 표면 손상 없이 새 것처럼 복원할 수 있습니다.
레이저 클리닝 기계는 자동 작동을 쉽게 실현하고 노동력을 줄일 수 있습니다.
레이저 클리닝 기계는 효율이 높고 시간이 절약됩니다. 레이저 오염 제거 장비는 낮은 운영 비용으로 장기간 사용할 수 있습니다.
레이저 클리닝 기계 기술은"그린" 청소 과정. 제거된 폐기물은 고체 분말, 소량, 보관이 용이하고 기본적으로 환경을 오염시키지 않습니다.
