레이저 클리닝 기계의 적용은 주로 시장에서 무독성, 비마모성 클리닝 방법에 대한 필요성에서 비롯됩니다. 이 방법은 이전에 사용된 화학적 세척, 수동 세척 및 연마제 제트 세척 방법의 대안으로 사용할 수 있습니다. 다음은 레이저 클리닝 기계의 응용 사례입니다.
1. 철강 제조시 표면 연마 및 녹 제거.
1) 금속은 습기가 많은 환경에 노출되면 녹슬기 쉽습니다. 이 녹은 금속의 품질을 저하시킵니다.
2) 한편, 열처리 공정으로 인해 금속 표면에 산화막이 형성되고, 산화막이 금속 표면을 변색시켜 후속 마무리 작업을 방해하게 됩니다.
2. 양극 구성요소를 청소합니다.
1) 먼지 및 기타 오염 물질이 있으면 양극의 저항이 증가하여 더 많은 전력 손실이 발생합니다.
2) 오염물질의 존재는 제련과정에서 양극의 소모율을 증가시켜 양극의 수명을 단축시키기도 한다.
3. 금속 접착을 준비합니다.
1) 공정 안정성, 표면 접착성 및 용접 품질 향상을 위해서는 용접 및 기타 접합 기술을 적용하기 전에 접합할 금속 재료의 표면을 준비해야 합니다.
2) 금속재료의 표면을 깨끗하게 청소하지 않으면 접합부 및 접합부가 열화, 악화, 심지어는 치명적인 고장이 발생하기 쉽습니다.
4. 브레이징 및 용접을 위한 전처리.
1) 금속 및 알루미늄 표면의 철, 비철금속, 윤활제, 기타 오염물질을 제거하여 고품질의 용접을 준비하는데 도움을 줍니다.
2) 또한 매끄럽고 다공성이 없는 브레이징 이음새를 보장합니다.
5. 코팅을 부분적으로 제거합니다.
1) 화학적 양극 산화층, 산화층, 유기 코팅 등 거의 모든 표면 유형에 사용할 수 있습니다.
2) 레이저 클리닝은 기판 재료의 무결성을 유지하면서 자동차 및 기타 산업의 코팅 및 페인트를 제거할 수 있습니다.
6. 선택적 페인트 제거.
연마, 표면 청소, 코팅 제거 분야에 레이저를 사용하는 사례가 빠르게 확대되고 있습니다. 응용 분야에 따라 레이저의 펄스 주파수, 에너지 및 파장을 정확하게 선택하여 대상 물질을 세척, 연마 및 제거해야 합니다. 동시에, 모재에 어떠한 형태의 손상도 방지하는 것이 필요합니다. 현재 레이저 청소 기술은 주로 작은 부품을 청소하는 데 사용됩니다. 물론 이 기술은 넓은 면적의 표면과 대형 장비/구조물을 청소하는 데에도 적합할 가능성이 매우 높습니다. 이 분야의 현재 발전으로 인해 이러한 비전은 가까운 미래에 현실이 될 것으로 예상됩니다.
