차폐 가스의 종류
레이저 용접에 일반적으로 사용되는 차폐 가스에는 주로 N2, Ar, He가 포함되며 물리적 및 화학적 특성이 다르므로 용접에 미치는 영향도 다릅니다.
1. 질소 N2
N2의 이온화 에너지는 중간 정도이며 Ar보다 높고 He보다 낮습니다. 레이저의 작용 하에서 이온화 정도는 평균이므로 플라즈마 구름의 형성을 줄이고 레이저의 유효 활용률을 높일 수 있습니다. 질소는 특정 온도에서 알루미늄 합금 및 탄소강과 화학적으로 반응하여 질화물을 생성 할 수 있으며, 이는 용접의 취성을 증가시키고 인성을 감소 시키며 용접 접합의 기계적 특성에 더 큰 악영향을 미칩니다. 따라서 질소를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 알루미늄 합금 및 탄소강 용접부는 보호됩니다.
질소와 스테인리스 강 사이의 화학 반응에 의해 생성 된 질화물은 용접 조인트의 강도를 증가시켜 용접의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이됩니다. 따라서 스테인리스 강을 용접 할 때 질소를 차폐 가스로 사용할 수 있습니다.
2. 아르곤 Ar
Ar의 이온화 에너지는 상대적으로 낮고, 레이저 작용 하에서 이온화 정도가 높아 플라즈마 구름 형성을 제어하는 데 도움이되지 않으며 레이저의 효과적인 활용에 어느 정도 영향을 미칩니다. 그러나 Ar의 활성은 매우 낮고 일반적인 금속과 화학적으로 상호 작용하기가 어렵습니다. Ar의 비용은 높지 않습니다. 또한 Ar의 밀도가 높아 용접 풀의 상단으로 가라 앉는 데 유리하고 용접 풀을 더 잘 보호 할 수 있으므로 기존 차폐 가스로 사용할 수 있습니다.
3. 헬륨 그
그는 가장 높은 이온화 에너지를 가지고 있으며, 플라즈마 구름의 형성을 잘 제어 할 수있는 레이저의 작용으로 이온화 정도가 매우 낮습니다. 레이저는 금속에 매우 잘 작용할 수 있으며 활성이 매우 낮고 기본적으로 금속과 화학적으로 반응하지 않습니다. 용접 이음새에 좋은 차폐 가스이지만 He의 비용이 너무 높습니다. 일반적으로 대량 생산 제품은이 가스를 사용하지 않습니다. 그는 일반적으로 과학 연구 또는 부가가치가 매우 높은 제품에 사용됩니다.
보호 가스 분사 방법.
그림 1
현재, 차폐 가스를 분사하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 그림 1과 같이 측면 샤프트 측에 차폐 가스를 분사하는 것입니다. 다른 하나는 그림 2와 같이 동축 차폐 가스입니다.
그림 2
두 가지 블로잉 방법을 선택하는 방법은 여러 측면에서 포괄적 인 고려 사항입니다. 일반적으로 측면 블로잉 보호 가스 방식을 사용하는 것이 좋습니다.
보호 가스 분사 방법 선택 원칙
우선, 용접의 소위 "산화"가 일반적인 이름 일 뿐이라는 것이 분명해야합니다. 이론적으로는 용접이 공기 중 유해한 구성 요소와 화학 반응을 일으켜 용접 품질이 저하되는 것을 말합니다. 용접 금속은 특정 온도에있는 것이 일반적입니다. 공기 중의 산소, 질소, 수소 등과 화학적으로 반응합니다.
용접부가" oxidized" 고온 상태에서 이러한 유해한 부품과 용접 금속의 접촉을 줄이거 나 방지하는 것입니다. 이 고온 상태는 용융 풀의 용융 금속뿐만 아니라 용접 금속이 용융 금속으로 용융되는 시점부터입니다. 풀 금속은 응고되고 그 온도는 전체 기간 동안 특정 온도 이하로 떨어집니다.
예를 들면
예를 들어, 티타늄 합금 용접은 온도가 300 ° C 이상일 때 수소를 빠르게 흡수하고, 온도가 450 ° C 이상일 때 산소를 빠르게 흡수하고, 온도가 600 ° C 이상일 때 질소를 빠르게 흡수 할 수 있으므로 티타늄 합금 용접은 응고되고 온도가 300 ° C로 감소합니다. 다음 단계에서 효과적인 보호 효과가 필요합니다. 그렇지 않으면&"산화 된 GG"가됩니다.
위의 설명에서 블로잉 차폐 가스는 적시에 용접 풀을 보호해야 할뿐만 아니라 용접 된 딱 응고 된 영역을 보호해야한다는 것을 이해하기 어렵지 않습니다. 따라서 그림 1에 표시된 측면 샤프트 측이 일반적으로 사용됩니다. 이 보호 방법은 그림 2의 동축 보호 방법보다 보호 범위가 더 넓기 때문에 차폐 가스를 분사합니다. 특히 용접이 방금 응고 된 영역에 대해 더욱 그렇습니다.
사이드 샤프트 측면 블로잉 엔지니어링 응용 분야에서 모든 제품이 사이드 샤프트 측면 블로잉 차폐 가스를 사용할 수있는 것은 아닙니다. 일부 특정 제품의 경우 동축 차폐 가스 만 사용할 수 있으며, 제품 구조 및 조인트 형태에서 수행해야합니다. 타겟 선택.
특정 차폐 가스 분사 방식 선택
직선 용접
제품의 용접 모양은 직선이며 접합 형태는 맞대기 이음, 랩 이음, 내부 모서리 이음 또는 중첩 용접 이음 일 수 있습니다. 이 유형의 제품은 그림 1에 표시된 측면 샤프트 측면 블로잉 차폐 가스 방식을 채택합니다.
평면 폐쇄 그래픽 용접
제품의 용접 형태는 평평한 원, 평평한 다각형, 평평한 폴리 라인 등과 같은 닫힌 패턴입니다. 조인트 형태는 맞대기 조인트, 랩 조인트, 스택 조인트 등이 될 수 있습니다.이 유형의 제품 동축 차폐 가스 방식이 더 좋습니다.
차폐 가스의 선택은 용접 생산의 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 용접 재료의 다양성으로 인해 실제 용접 공정에서 용접 가스의 선택도 더 복잡합니다. 용접 재료, 용접 방법, 용접 위치를 종합적으로 고려할 필요가 있습니다. 필요한 용접 효과뿐만 아니라 용접 테스트를 통해 더 적합한 용접 가스를 선택하여 더 나은 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
