레이저 파이프 절단 과정의 일반적인 품질 문제 : 부품 시작점의 오버 버닝, 부품 모서리의 오버 버닝, 절단면의 경사, 원형 부품 절단시 원형 변형으로 인해 직접적으로 심각한 파이프 낭비가 발생합니다. 파이프 절단의 생산 효율성. 낮은.
파이프 절단 공정에서 용융 슬래그는 파이프를 절단 할 때 (특히 파이프 직경이 작은 사각 파이프의 경우) 파이프의 내벽에 달라 붙고 절단에 의해 발생하는 대부분의 열이 작업 물에 흡수됩니다. 절단 밀도가 높으면 파이프가 과열되고 모서리와 사각 파이프의 네 모서리가 타서 절단 품질에 심각한 영향을 미치고 절단 할 수 없습니다. 이러한 문제의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.
1. 산소 압력을 높이는 방법.
2. 소프트웨어를 통해 날카로운 모서리 합성 속도를 향상시킵니다.
3. 레이저 커팅 헤드에는 높이 센서 서보 시스템이 있습니다. 절단 공정 중에 절단 노즐의 높이와 공작물의 표면이 변경되지 않고 (초점은 변경되지 않은 상태로 유지) 절단 효과가 공작물 표면의 변화에 영향을받지 않도록 할 수 있습니다.
위에서 언급 한 솔루션은 레이저 파이프 절단 가공 장비의 효율성을 향상시키고 기업&# 39의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 생산 및 가공 제품, 기업의 더 나은 이익을 창출합니다.
