레이저 마킹기의 실제 마킹 생산 공정에서는 여러 가지 이유로 인해 다양한 문제가 발생합니다. 문제의 원인을 식별하고 품질 문제를 해결하는 방법은 생산 프로세스 관리에서 매우 중요한 부분입니다.
먼저 마킹 품질 검사를 실시하여 마킹 품질을 확인해야 합니다. 가공 부품의 품질 검사는 매우 중요합니다. 일반적으로 육안 검사 방법을 사용할 수 있습니다. 육안 검사는 직원이 자신의 작업 경험에 따라 표시된 제품을 검사하는 것입니다.
둘째, 검사 후 당연히 불량의 원인을 현상에 따라 분석한 후 레이저 마킹기에 따라 부품을 하나하나 점검하여 포커싱 렌즈의 헐거움이나 부품의 헐거움이 원인인지 확인합니다. 레이저 마킹 머신.
마지막으로 레이저 마킹기 관리를 강화합니다. 마킹 과정에서 마킹 압력의 안정성을 보장하기 위해 마킹 압력을 자주 감지해야하며 동시에 레이저 마킹 헤드를 자주 확인해야합니다. 둘째, 전원 공급 장치 전압 변동 및 레이저 마킹 과부하로 인한 전류 과열을 방지하기 위해 전류 제어를 강화합니다. 이 때 마킹 과부하를 피하기 위해 공작물의 두께와 가공 에너지를 감지해야 합니다.
일반적으로 레이저 마킹의 효과에 영향을 미치는 세 가지 요소로 요약할 수 있습니다. 마킹 재료 선택, 레이저 마킹 장비 선택 및 전원 선택입니다. 그러므로 우리는 이 세 가지 점에서 출발하는 것이 좋을 것입니다. 적절한 레이저 마킹 기계와 적절한 가공 재료를 선택하는 것이 정상적인 마킹을 보장하는 주요 요소입니다.
