레이저 마킹 머신을 사용하거나 접촉한 사람은 이러한 종류의 장비가 사용될 때 초점 길이 표면을 올바르게 조정하는 문제를 포함한다는 것을 알고 있습니다. 장비 제조업체는 장비 설치, 교육 및 샘플 조정 중에 초점 길이의 중요성을 강조할 것입니다. 올바른 초점 거리 표면에 레이저 레이저 조각은 장비의 정상적인 성능을위한 핵심 요소입니다. 많은 장비 직접 사용자는 레이저 마킹 장비의 초점 거리를 올바르게 조정하는 방법에 대해 혼란스럽고 오해합니다. 오늘,이 논문은 기존의 레이저 마킹 기계의 초점 길이의 일부 디버깅 방법을 요약.
1. 연속 광 배출 테스트 방법.
마킹 소프트웨어에 약 1센티미터의 정사각형 또는 원을 그립니다. 종래의 충전 후 레이저 에너지를 레이저 설정 파라미터 바에서 상대적으로 큰 값으로 조정하고 가능한 한 낮은 주파수를 사용합니다. 그런 다음 연속 마킹을 확인하고, 제품 표면의 레이저 프로젝션 위치에 금속 명함 과 같은 방패를 놓고, 지속적으로 표시를 위한 빛을 출력하고, z축을 위아래로 흔들어, 레이저가 가장 강한 에너지, 가장 선명한 사운드 및 가장 밝은 색상으로 금속 명함에 작용할 때까지, 기본적으로 초점 거리입니다. 적절한 초점 거리를 찾기 위해 여러 번 위아래로 테스트합니다. 이 방법은 1064nm 파장 광섬유 레이저 마킹 기계, 반도체 레이저 마킹 머신, 엔드 펌핑 레이저 마킹 머신, 355nm UV 레이저 마킹 머신, 532nm 녹색 레이저 마킹 머신 등 이산화탄소 레이저 마킹 기계에 더 적합하며, 백서 조각을 발견한 다음 마킹 소프트웨어에 상자를 그려 지속적으로 빛을 비추고 Z축을 흔들어 줍니다. 용지에서 가장 얇은 선은 초점 평면입니다.
2. 초점 거리 방법을 측정합니다.
장비 제조업체가 현재 장비의 초점 길이 데이터를 알린 후, 각 제품 전환 후 기록할 수 있습니다. 강철 눈금자로 제품 표면에 직접 한쪽 끝을 기대어 볼 수 있습니다. 배율 값은 필드 미러의 참조 서피스를 나타내며 배율 데이터로 위아래로 흔들 수 있습니다. 이 방법은 모든 레이저 마킹 기계에 적용 가능하지만, 레이저 조각의 제품 위치가 오목하거나 강철 눈금자를 삽입하기에 적합하지 않은 경우이 방법이 실용적이지 않다는 단점이 있습니다.
3. 이중 적색 광점 대 포인트 값 방법.
이 방법을 사용하려면 장비를 공장을 떠날 때 이 하드웨어 구성을 갖도록 해야 합니다. 갈바노미터 또는 갈바노미터 옆에 는 한두 개의 경사색 붉은 불빛이 추가됩니다. 오른쪽 삼각형의 몇 가지 원리를 사용하여 고정 된 직각 측면과 두 개의 겹치는 경사 면을 사용하여 초점 길이의 다른 직각 면을 찾습니다. 두 개의 적색 표시점이 일치할 때까지 위아래로 흔들기만 하면 초점 거리를 빠르게 찾을 수 있습니다. 이 방법은 편리하고 빠르지만 한편으로는 장비 제조업체가 보조 장치와 협력해야합니다. 또한, 중간에 제대로 조정되거나 이동되지 않으면 오도가 용이하고 초점이 틀린 평면을 형성할 수 있다.
