센서는 항공우주 제조에서 엄격한 요구 사항을 충족하는 고정밀 테스트 장비이므로 제품을 사용하려면 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다. 센서 내부에는 집적 회로와 민감한 구성 요소가 있으며, 불활성 가스로 채워지거나 진공화되어 외부와 격리될 수 있습니다. 내압성 및 기밀성 요구 사항은 물론 용접 공정 강도 요구 사항 및 공기 누출률 요구 사항도 있습니다. 용접 공정 품질 요구 사항은 높으며 용접 공정에서는 작은 변형이 필요하고 내부 부품 및 미세 회로에 손상이 없어야 합니다.
그러면 텅스텐 아크 용접, 저항 용접, 전자빔 용접, 플라즈마 아크 용접 등과 같은 기존 용접 장비로는 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적인 저항 용접을 예로 들면 주로 얇은 가공 금속 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 두 개의 전극이 용접할 공작물을 고정하고 대전류를 통해 전극 접점의 표면을 녹입니다. 즉, 가공물의 저항가열을 통해 용접공정이 이루어지게 된다. 공작물이 쉽게 변형됩니다.
레이저 용접기는 접촉 가공이 필요하지 않으며, 공구 손실이나 공구 교체가 없습니다. 레이저 빔의 이동 속도는 조정 가능하고 에너지는 조정 가능하며 다양한 형태로 용접될 수도 있습니다. 레이저 용접은 자동화 수준이 높으며 컴퓨터로 제어할 수 있습니다. 용접 공정은 빠르고 효율적이며 복잡한 형상도 쉽게 용접할 수 있습니다. 열 효과 면적이 작고 재료 변형이 작으며 후속 처리가 필요하지 않습니다. 레이저 용접기는 높은 생산 효율성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, 우수한 경제적, 사회적 이점을 가지고 있습니다. 따라서 센서 등 정밀 전자 부품의 용접 공정에는 레이저 용접기를 사용하는 것이 최선의 선택입니다.
