레이저 용접기의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 레이저 에너지는 다양한 상황의 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료, 두께 또는 모양의 재료를 결합합니다. 가장 가벼운 무게, 최적의 구조, 최적의 성능으로 장비의 경량화를 실현할 수 있습니다.
스테인레스 강재는 다양한 완제품 제조에 널리 사용되고 있으며, 스테인레스 강판의 용접은 생산 및 제조 공정에서 중요한 공정이 되었습니다. 그러나 박판 스테인리스강의 고유한 특성으로 인해 용접도 특정 어려움을 안고 있으며 이는 박판 스테인리스강 분야에서 용접 과제가 되었습니다.
기존 용접 기계는 얇은 스테인리스 강판을 가공하는 데 큰 어려움을 겪고 있습니다. 열전도율이 일반 저탄소강의 1/3 정도에 불과하고 구속도가 낮기 때문에 용접 공정 중 국부적인 가열 및 냉각을 받으면 불균일한 응력과 변형이 발생합니다. 용접 이음새의 세로 수축은 스테인레스 강판의 외부 가장자리에 특정 압력을 생성합니다. 기존 용접 기계의 압력이 너무 높으면 공작물의 물결 모양 변형이 발생하여 미적 측면뿐만 아니라 디자인에도 영향을 미칩니다. 공작물의 품질. 또한, 과도하게 연소되거나 연소되는 문제도 있을 것입니다.
파이버 레이저 용접기의 출현으로 이러한 문제가 효과적으로 해결되었습니다. 레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저에 의해 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료의 내부 확산을 통해 확산되어 재료를 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다. 높은 용접 깊이 대 폭 비율, 작은 용접 이음매 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 매끄럽고 아름다운 용접 이음매, 용접 후 처리 또는 간단한 처리가 필요 없음, 높은 용접 품질, 공기 구멍 없음, 정밀 제어 , 작은 초점 포인트, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화. 현재 파이버 레이저 용접기는 접합 강판 용접, 회로 기판 용접, 센서 용접, 배터리 밀봉 커버 용접 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다. 레이저 용접기는 전통적인 박판 용접 시장을 여러 가지 장점으로 점차 대체하고 있습니다.
