플라즈마 절단기는 새로운 유형의 열 절단 장비입니다. 작동 원리는 압축 공기를 작동 가스로 사용하고 고온 및 고속 플라즈마 아크를 열원으로 사용하고 절단할 금속을 국부적으로 녹이며 동시에 녹은 금속을 고속 기류로 날려 보내는 것입니다. 좁은 슬릿을 형성합니다. 플라즈마 절단기는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강 및 기타 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 높은 절단 속도, 좁은 절단 솔기, 평평한 절단, 작은 열 영향 영역, 낮은 공작물 변형, 간단한 조작을 가질뿐만 아니라 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다. 이온 절단기는 다양한 기계 및 금속 구조물의 제조, 설치 및 유지 보수는 물론 중형 및 박판의 절단, 드릴링, 패치 및 베벨링에 적용할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물 노치에서 금속을 국부적으로 용융(및 증발)시키고 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 노치를 형성하는 가공 방법입니다. 플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 엔지니어링 기계, 철강 구조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
레이저 절단기는 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 재료를 수천에서 수만 섭씨로 가열하고 재료를 녹이거나 기화 한 다음 녹거나 기화된 재료를 날려 버립니다. 재료 절단의 목적을 달성하기 위해 고압 가스로 절단 솔기에서. 레이저 절단에서는 보이지 않는 빔이 전통적인 기계식 칼을 대체하는 데 사용되기 때문에 레이저 칼 헤드의 기계 부분이 작업과 접촉하지 않고 작업 중에 작업 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 판 변형이 작고 절단 이음새가 좁습니다(0.1mm ~ 0.3mm). 노치는 기계적 응력과 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 좋은 반복성 및 재료 표면 손상 없음; 수치 제어 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 대형 형식으로 전체 보드를 절단할 수 있으며 금형을 열 필요가 없고 경제적이며 시간을 절약할 수 있습니다.
절단 정확도 측면에서 플라즈마 에너지는 1mm 이내, 레이저 에너지는 0.2mm 이내로 도달할 수 있습니다. 비용면에서 플라즈마 절단기는 레이저 절단기보다 훨씬 저렴합니다. 가공 정밀도 측면에서 플라즈마 절단은 레이저 절단에 비해 거친 가공 및 미세 가공입니다.
레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 자세한 차이점:
1. 플라즈마 절단과 비교하여 레이저 절단이 훨씬 더 정확하고 열 영향 영역이 훨씬 작으며 절단 이음새가 훨씬 작습니다.
2. 정밀 절단, 작은 절단 솔기, 작은 열 영향 영역 및 작은 판 변형을 원하는 경우 레이저 절단기를 선택하는 것이 좋습니다.
3. 플라즈마 절단은 압축 공기를 작동 가스로 사용하고 고온 및 고속 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 절단되는 금속을 국부적으로 녹임과 동시에 용융 금속을 고속 기류로 날려 버리는 것입니다. 절단을 형성하기 위해;
4. 플라즈마 절단의 열 영향 영역은 상대적으로 크고 절단 이음새가 상대적으로 넓어 열로 인해 플레이트가 변형되기 때문에 얇은 플레이트 절단에 적합하지 않습니다.
5. 레이저 절단기는 플라즈마 절단기보다 비쌉니다.
