우선, 고밀도 빔으로 집중된 빛 형태의 레이저 에너지, 작업 표면으로의 빔 전송, 충분한 열 발생, 빔 용 동축 고압 가스와 결합 된 물질 용해가 직접 제거되도록 따라서 용융 금속은 절삭의 목적을 달성하여 레이저 절삭 및 공작 기계 가공에 필수적인 차이가 있음을 보여줍니다. 그것은 레이저 광선 조사 조건의 높은 전력 밀도, 작업 물 재료에 의해 흡수 된 레이저 열, 작업 물의 온도가 비등점에 도달 한 후에 급격히 상승하는 것을 레이저 회로를 통해 레이저 회로에서 방출 된 레이저 광선을 사용하는 것입니다 포인트, 재료가 증발하고 고압 공기 흐름과 함께 구멍을 형성하기 시작, 빔과 공작물 상대 위치 운동, 마지막으로, 재료는 절단 솔기를 형성합니다.
공정 파라미터 (절삭 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등)와 운동 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되며 절단 솔기의 슬래그는 일정한 압력으로 보조 가스에 의해 불어납니다. 이산화탄소 레이저 커팅 머신 기술에서 이산화탄소 가스는 레이저 빔을 생성하는 매체입니다. 그러나 광섬유 레이저는 다이오드 및 광섬유 케이블을 통해 전송됩니다. 광섬유 레이저 시스템은 여러 개의 다이오드 펌프를 통해 레이저 빔을 생성 한 다음 미러를 통해 빔을 전송하는 대신 유연한 광섬유 케이블을 통해 레이저 커팅 헤드로 전송합니다. 이것은 우선 커팅 베드의 크기와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 가스 레이저 기술에서 반사기는 일정한 거리 내에 설정되어야하며, 다른 광섬유 레이저 기술에는 범위 제한이 없습니다. 그리고 파이버 레이저조차도 이온 커팅 베드의 플라즈마 커팅 헤드 옆에 설치할 수 있습니다. 이산화탄소 레이저 커팅 기술은 옵션이 없습니다. 마찬가지로, 동일한 동력의 가스 절단 시스템과 비교할 때, 시스템은 섬유가 구부러 질 수 있기 때문에보다 콤팩트해진다.
