레이저 및 레이저 처리 기술의 개발과 함께, 레이저는 점점 더 합성 수지 재료에 사용된다, IT, 자동차, 항공 우주, 전자, 및 의학을 포함.
1. 수지 마킹 및 색상 개발 원리
"반사", "흡수"및 "전송"의 현상은 물질이 레이저에 의해 조사 될 때 발생합니다. 레이저 마킹 및 레이저 처리의 핵심 요소는 재료에 의한 빛 에너지의 흡수입니다. 재료가 광에너지를 흡수한 후, 재료 표면의 화학적 결합이 파괴되고, 가공된 장소는 다른 장소와 다른 물리적 특성을 나타낸다.
a)다층 재질의 표면 층이 벗겨짐
재료 특성 : 수지 베이스, 페인트 표면
처리 기능: 저평균 전력, 소형 단일 펄스 에너지, 고주파, 다각 충전, 고속 스캐닝
권장 레이저 유형 : 고주파 저전력 자외선 펄스 레이저
이러한 유형의 재료의 페인트 표면은 일반적으로 얇고, 기재는 자외선에 더 민감하므로 가공 에너지가 너무 크어서는 안되며, 그렇지 않으면 기재를 손상시킬 것이다. 멀티 앵글 충전은 주로 균일하고 철저한 박리를 보장하기 위한 것입니다.
예: 버튼
b)균질성 물질의 표면 층이 벗겨져
재료 특성: 재료의 표면에 수직이 있는 동일한 물리적 특성
처리 기능: 고주파 빠른 스캐닝, 표면의 직접 기화
이러한 유형의 재료 처리의 어려움은 박리 깊이를 제어하고, 박리 깊이가 균일해야하며, 박리 표면의 색상이 균일해야합니다. 이들은 스캐닝 속도와 주파수를 조정하여 제어될 수 있습니다.
예: 수지 표면 의 박리
c)재질의 표면 색
레이저는 수지를 조사하여 공작품 자체에 색을 주어 있습니다.
다른 수지 재료, 색상을 만드는 레이저의 원리는 주로 다음과 같은 방법
(1) 물집 유형 : 분자 구조의 파괴를 통해 색상 변화와 표면 재구성을 일으키는 낮은 레이저 에너지를 사용하고, 마킹 부분의 색상은 기판의 표면에 약간 제기된다.
(2) 인그레이빙 유형: 재료의 융점 이상으로 국도 온도를 높이고 녹인 다음 다시 응고함으로써 표면은 에칭 형태로 나타납니다. 그림 1에 표시된 대로
(3) 색 조각 유형 : 레이저 강도가 상대적으로 높고, 능선 홈은 표면 재료의 국소 증발에 의해 생성되고, 재료의 탄화는 색상이 변경됩니다. 그림 2에 표시된 대로
(4) 색상: 충분히 짧은 파장 레이저를 사용하여 재료의 분자 사슬을 끊어 색을 변경합니다. 또한 정량 첨가제를 추가하여 마크의 대비를 높일 수 있습니다. 그림 3에 도시된 바와 같이
2. 수지에 레이저의 영향
재료의 흡수성은 파장에 따라 다릅니다. 적외선(1064nm), 녹색광(532nm), 자외선(355nm)은 상이한 수지 물질의 투과의 실험 데이터에 도시된다. 폴리스티렌의 투과율은 낮으며(즉, 흡수도가 높음), 좋은 마킹을 수행할 수 있다.
인쇄 와 전통적인 절단을 대체하는 새로운 기술로 레이저 가공 기술은 합성 수지 의 처리에 있어 독특한 장점과 넓은 연습성을 가진 점점 더 많은 분야에서 사용될 것입니다. 또한, 합성 수지 제조 공정의 발전은 레이저 처리의 개발을 가속화할 것이다.
