레이저 세척의 적용은 주로 시장에서 무독성 및 비연마 세척 방법에 대한 필요성에서 비롯됩니다. 이 방법은 이전의 화학적 세척, 수동 세척 및 연마제 분사 세척 방법의 대안으로 사용할 수 있습니다.
레이저 클리닝 애플리케이션
철강 제조의 표면 연마 및 녹 제거
1) 금속은 습기에 노출되면 물과 반응하여 산화제1철과 녹을 생성합니다. 이 녹은 금속의 품질을 저하시키고 다양한 용도에 적합하지 않게 만듭니다.
2) 반면에 열처리 공정으로 인해 금속 표면에 산화 층이 형성되어 금속 표면의 색상이 변하여 후속 마무리 작업을 방해합니다.
깨끗한 양극 어셈블리
1) 먼지 및 기타 오염 물질의 존재는 양극의 저항을 증가시켜 배터리 전력 소모를 증가시킵니다.
2) 오염물질의 존재는 또한 제련공정에서 음극의 소모율을 증가시켜 음극의 수명을 단축시킨다.
금속 본딩 준비
1) 공정 안정성, 표면 접착력 및 용접 품질 향상을 위해 용접 및 기타 접합 기술을 적용하기 전에 접합할 금속 재료의 표면을 준비해야 합니다.
2) 금속재료의 표면에 필요한 세척처리를 하지 않으면 이음매 및 이음매가 열화되기 쉽고 마모가 심화되며 치명적인 고장까지 발생한다.
납땜 및 용접 준비
1) 금속 및 알루미늄 표면의 흑색 및 비철금속, 윤활유 및 기타 오염물질을 제거하여 고품질 용접을 준비합니다.
2) 또한 매끄럽고 다공성이 없는 납땜 용접을 보장합니다.
국소 코팅 제거
1) 화학적 양극 산화막, 산화막 또는 유기 코팅 여부에 관계없이 거의 모든 표면 유형에 사용할 수 있습니다.
2) 레이저 세척은 자동차 및 기타 산업에서 코팅 및 페인트를 제거하면서 기질 재료의 무결성을 유지할 수 있습니다.
선택적 페인트 제거
레이저 연마, 표면 청소 및 코팅 제거의 적용이 빠르게 확대되고 있습니다. 응용 분야에 따라 레이저의 펄스 주파수, 에너지 및 파장을 정확하게 선택하여 대상 물질을 세척, 연마 및 제거해야 합니다. 동시에 모재에 대한 어떠한 형태의 손상도 방지해야 합니다. 현재 레이저 청소 기술은 주로 작은 부품을 청소하는 데 사용됩니다. 물론 이 기술은 넓은 면적의 표면과 대형 장비/구조물을 청소하는 데에도 적합할 것으로 보입니다. 이 분야의 현재 진행 상황으로 이러한 비전은 가까운 장래에 현실이 될 것으로 예상됩니다.
