휴대폰, 태블릿 컴퓨터 및 노트북과 같은 소비자 전자 제품의 갱신 및 개발과 함께 수많은 새로운 프로세스, 새로운 재료 및 새로운 구조가 적용되었습니다. 알루미늄 합금은 경량, 고강도, 내식성 및 우수한 성형 성의 장점이 있습니다. 다양한 소비자 전자 제품의 구조 부품 생산에 널리 사용됩니다.
여기서는 소비자 가전의 알루미늄 합금 구조 부품에 널리 사용되는 연속 파이버 레이저와 펄스 레이저를 비교합니다.
1. 용접 결함
알루미늄 합금 레이저 용접의 주요 결함은 기공과 균열이며, 이는 특히 펄스 레이저 용접 중에 명백합니다. 일반적으로 알루미늄 합금의 레이저 용접에 의해 생성 된 기공은 주로 수소 기공과 저 융점 합금 원소의 증발에 의해 발생한다고 믿어집니다. 알루미늄 합금은 선팽창 계수가 높고 용접 응력이 높습니다. 공융 합금이며 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 특히 레이저 펄스 스폿 용접에서는 단일 펄스의 작용 시간이 짧고 열 사이클 속도가 빠르며 균열 경향이 큽니다. 알루미늄 합금의 연속 심 용접에 파이버 레이저를 사용하면 용융 풀의 존재 시간이 크게 연장되어 용접 응력과 용접 균열에 대한 저 융점 물질의 영향을 개선하고 균열 경향을 크게 줄입니다. 용접 과정. 동시에, 용융 풀의 존재 시간 연장은 용융 풀에서 가스 배출에 도움이되며 용접 기공의 형성을 감소시킵니다.
2. 강도와 안정성
용접 균열은 용접 조인트의 강도를 크게 감소시키고 제품의 실용성과 신뢰성에 큰 영향을 미치며 가장 유해한 용접 결함 중 하나입니다. 알루미늄 합금 용접을위한 파이버 레이저 연속 용접 방법은 용접 균열을 피하고 용접의 강도와 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
동일한 알루미늄 합금 제품을 용접하는 파이버 레이저와 펄스 레이저의 용접 장력을 비교합니다. 계산 후 파이버 레이저의 평균 인장력은 펄스 레이저의 3.9 배이고 인장력 데이터의 표준 편차는 펄스 레이저의 1/3에 불과합니다. 조합의 금속 조직 분석에 따르면 파이버 레이저의 용접 접합 너비는 펄스 스폿 용접의 너비보다 훨씬 작지만 인장력은 펄스 레이저의 거의 4 배에 달할 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. (1) 파이버 레이저 용접이 길이 방향에 있습니다. 위의 부분에 여전히 확장이 있고 실제 유효 접합 영역이 펄스 솔더 조인트의 접합 영역보다 작지 않습니다. (2) 펄스 솔더 조인트의 기공 및 균열과 같은 용접 결함으로 인해 용접 강도가 기본 재료의 강도보다 훨씬 낮아지는 반면 파이버 레이저 용접 재료의 강도가 떨어집니다.
3. 용접 변형
알루미늄 합금은 선팽창 계수가 크며 용접 변형이 발생하기 쉽습니다. CW 파이버 레이저는 우수한 빔 품질, 더 작은 스팟, 더 집중된 에너지, 더 빠른 속도 및 더 작은 열 입력을 가지고 있으므로 제품 변형이 기존 CW 레이저보다 작습니다. 동시에 파이버 레이저 용접 알루미늄 합금 IT 부품 제품의 강도는 펄스 레이저보다 훨씬 높습니다.
4. 제품 외관
IT 부품 제품은 외관에 대한 요구 사항이 더 높으며 알루미늄 합금 재료는 요소 분리, 표면 거칠기, 산화물 층 등에 의해 영향을 받아 공작물 표면의 레이저 흡수율이 일정하지 않습니다. 이 현상은 레이저 펄스 스폿 용접에 더 큰 영향을 미칩니다. 펄스 레이저 스폿 용접을 사용하면 용접되지 않음, 스패 터링, 연기 및 먼지와 같은 문제가 발생하기 쉬워 제품의 외관과 성능에 영향을 미치므로 두 번 청소해야합니다. 파이버 레이저가 알루미늄 합금을 지속적으로 용접하면 용접 공정이 더 안정적이며 튀거나 연기가 생기기 쉽지 않으며 두 번 청소할 필요가 없습니다. 외관과 공정에서 펄스 레이저보다 낫습니다.
결론적으로:
(1) 알루미늄 합금 부품의 연속 심 용접에 파이버 레이저를 사용하면 펄스 레이저 스폿 용접에서 자주 발생하는 용접 균열 및 기공과 같은 결함을 피할 수 있으며 용접 강도와 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(2) 파이버 레이저의 용접 파라미터를 최적화하여 용접 왜곡을 줄이고 생산 효율을 높일 수 있습니다.
(3) 알루미늄 합금 부품을 연속 섬유 레이저 용접하면 용접 이음새가 부드럽고 아름답고 튀기거나 연기 등이 발생하기 쉽지 않습니다.
