레이저 절단기는 고출력 레이저 빔을 사용하여 절단할 재료를 조사하여 재료가 기화 온도까지 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성합니다. 빔이 재료 위로 이동하면서 구멍이 계속해서 좁은 슬릿(예: 약 0.1mm)을 형성하여 재료 절단을 완료합니다. 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 장비는 점점 더 빠르게 업데이트되고 업그레이드되고 있습니다. 국내외 레이저 산업은 급속한 발전의 시대를 맞이했으며 나노초, 피코초 및 펨토초가 점차 시장의 초점이 되었습니다. 그것은 판금 가공, 항공, 항공 우주, 전자, 전기 제품, 지하철 액세서리, 자동차, 곡물 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 정밀 액세서리, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가정용과 같은 다양한 제조 및 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 가전제품, 공예선물, 공구가공, 장식, 광고, 금속외장가공, 주방용품가공 등
레이저 절단에서 나노초, 피코초 및 펨토초의 차이
레이저 가공 장비의 나노초, 피코초 및 펨토초는 레이저 가공 공정에서 시간 제어 장치를 나타냅니다. 일반적으로 레이저 가공은 재료 표면에 매우 짧은 시간에 작용하는 단일 펄스 에너지이며 고주파 반복 작업을 통해 드릴링, 절단, 마킹, 용접 및 기타 응용 분야를 형성합니다.
동시에 1s=109나노초=1012피코초=1015펨토초이므로 시장에서 흔히 볼 수 있는 나노초, 피코초, 펨토초 레이저 가공 장비는 시간 기준 및 단일 펄스 에너지, 펄스 폭, 펄스 주파수, 펄스 피크 전력 등과 같은 다양한 기타 요소가 있습니다. 다른 재료의 처리 요구 사항에 따라 해당 나노초, 피코초 및 펨토초 레이저 처리 장비를 선택하십시오. . 시간이 짧을수록 재료 표면에 레이저가 작용하는 시간이 짧아지고 재료 표면에 미치는 영향이 작아지고 가공 효과가 좋아집니다.
레이저 절단에서 나노초, 피코초 및 펨토초의 가공 재료 차이
다른 처리 조건에서는 다른 시간 단위가 선택되므로 나노초, 피코초 및 펨토초 레이저 장비에 대한 명명 규칙이 있습니다. 예를 들어 나노초 자외선 레이저 절단기는 박막 재료 가공에 자주 사용되며 피코초 자외선 레이저 절단기는 취성 재료 가공에 자주 사용되며 펨토초 자외선 레이저 절단기는 전도성 박막 산화물 및 기타 재료 가공에 사용됩니다(자외선은 파장 규칙에 따라 355nm 레이저).
레이저 커팅에서 나노초, 피코초, 펨토초의 가공 적용 차이
레이저 드릴링은 피코초 레이저의 일반적인 응용 분야 중 하나입니다. 피코초 레이저는 임팩트 드릴링을 통해 구멍 가공을 완료하고 구멍의 균일성을 보장할 수 있습니다. 회로 기판 외에도 피코초 레이저는 플라스틱 필름, 반도체, 금속 필름, 사파이어 및 기타 재료에 고품질 구멍을 뚫을 수 있습니다.
선형 제거(코팅 제거)는 기판 재료를 손상시키거나 약간 손상시키지 않고 코팅을 정확하게 제거할 수 있는 피코초 레이저 미세 가공의 응용 분야 중 하나입니다. 절제는 수 미크론 너비의 선이거나 수 제곱 센티미터의 넓은 영역 제거일 수 있습니다. 코팅의 두께는 일반적으로 절제 폭보다 훨씬 얇기 때문에 측면에서 열을 전도할 수 없습니다. 따라서 나노초 펄스 폭 레이저를 사용할 수 있습니다.
정밀 레이저 절단은 펨토초 레이저의 일반적인 응용 분야 중 하나입니다. 펨토초 레이저는 다양한 기판을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
