PCB에 레이저를 적용하는 것은 주로 절단, 드릴링, 마킹 등, 특히 절단을 포함합니다. 전통적인 다이 커팅 공정과 비교할 때 레이저 커팅은 값 비싼 금형이없는 비접촉 가공이며 생산 비용이 크게 절감됩니다. 또한 기존의 프로세스는 버, 먼지, 응력 및 곡선 처리 불가능과 같은 일련의 문제를 해결하기가 어렵습니다. 레이저 초점을 맞춘 후 스폿은 직경이 10 마이크로 미터에 불과하므로 고정밀 절단 및 드릴링의 가공 요구 사항을 충족하고 기존 프로세스에 남아있는 일련의 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 장점은 정교한 회로 설계의 개발 추세에 부합하며 PCB, FPC 및 PI 필름 절단에 이상적인 도구입니다.
실제로 PCB 산업에서 PCB 레이저 절단 기술의 적용은 일찍 시작되었지만 CO2 레이저 절단의 초기 사용은 열 영향이 더 크고 효율성이 낮습니다. 더 나은 발전을 이룰 수 없었고 일부 특수 분야 (예 : 과학 연구), 군사 산업 등에서 만 가능했습니다. 레이저 기술의 발전으로 PCB 산업에서 점점 더 많은 광원을 사용할 수 있으며 레이저 절단 PCB의 산업 응용 분야에서 돌파구가 발견되었습니다.
현재 FPC 및 PI 필름 절단에 사용되는 레이저는 주로 나노초 고체 자외선 레이저이며 파장은 일반적으로 355nm입니다. 1064nm 적외선 및 532nm 녹색광과 비교할 때 355nm 자외선은 단일 광자 에너지가 높고 재료 흡수율이 높으며 열 영향이 적으며 처리 정확도가 높습니다.
원리 관점에서 펄스 레이저 절단 재료는 두 가지 상황으로 나눌 수 있습니다. 하나는 레이저 단일 광자 에너지를 사용하여 재료의 화학적 결합 에너지에 도달하거나이를 초과하여 특정 화학 결합을 끊는 광화학의 원리입니다. 절단을 달성하는 재료; 다른 하나는 빛입니다 물리적 원리에 따르면 레이저 단일 광자 에너지가 재료의 화학적 결합 에너지보다 낮고, 초점이 맞춰진 지점에서 매우 높은 에너지 밀도에 의존하여 재료의 증발 임계 값을 초과하면 재료는 즉시 기화되고 재료가 절단됩니다. 그러나 실제로 자외선 레이저로 FPC 또는 PI 필름을 절단 할 때 광화학 및 광 물리 절단 원리가 동시에 존재합니다.
광 물리 효과에서는 열이 발생하여 축적되며 재료의 온도가 계속 상승합니다. 온도가 600 ℃보다 높으면 재료가 탄화됩니다.
재료가 일정 할 때 레이저 펄스 폭이 클수록 재료에 레이저가 생성하는 열 에너지의 확산 거리가 커지고 재료에 대한 열 손상이 커짐을 알 수 있습니다. 따라서 펄스 폭이 좁을수록 처리 효과가 향상됩니다.
